Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Свое производство акрилового камня

Свое производство акрилового камня

В 2005 году компанией «Акрилика» был приобретен завод по производству искусственного камня в китайской провинции Гуанчжоу, так как совокупность экономических, климатических и промышленных факторов в данном регионе позволяет производить качественную и конкурентоспособную продукцию.

  • Климат в регионе Гонконг-Гуанчжоу идеален для различных циклов производства. Здесь находятся заводы многих мировых производителей искусственного камня.
  • Низкие тарифы на электроэнергию в КНР — важный фактор при энергоемком производстве искусственного камня.
  • Экономия на общепроизводственных затратах.
  • Благоприятная налоговая политика КНР.
  • В данном регионе расположен один из крупнейших в мире транспортных узлов.
  • Наличие здесь одного из самых современных в мире производств акриловых сополимеров.

В конце 2014 года на основном заводе компании «Акрилика» было установлено и запущено в работу новейшее оборудование австрийского производства.

Инновационная производственная линия, не имеющая аналогов в мире, позволяет выпускать камень, соответствующий строгим мировым стандартам.

Отличительной особенностью нового оборудования является высочайший уровень автоматизации, позволяющий свести к минимуму любые ошибки производства и получить неизменно высокое качество выпускаемой продукции.

Также запущена отдельная линия, на которой в ограниченном количестве производятся уникальные оттенки искусственного камня (серии Design и Kristall), некоторые из них не имеют аналогов на мировом рынке.

Особенностью искусственного камня Design и Kristall является то, что материал создается вручную с применением передовых технологий производства. Поэтому рисунок и оттенок каждого листа уникальны, точно так же, как уникален каждый образец природного материала. Такой подход превращает каждое изделие, выполненное из искусственного камня Kristall и Design, в произведение искусства, существующее в единственном экземпляре.

Подразделение компании «Акрилика» действует в России с 1993 года. Первоначально компания поставляла на российский рынок химическую продукцию, автоэмали и искусственный камень ведущих мировых брендов (DuPont, BASF, Dow Chemical, Union Carbide, Ciba, Merck). Позже, когда на базе производственных мощностей компании было запущено собственное производство искусственного камня, продукция под брендом Akrilika быстро завоевала российский рынок. Сегодня компания входит в число крупнейших производителей и поставщиков искусственного камня в Восточной Европе.

С 2006 года компания активно расширяет сеть представительств во всех регионах России.

В 2007 году было основано региональное представительство в Санкт-Петербурге, в 2009 году образовано представительство Akrilika в Казани, в 2015 году открыто региональное представительство в Краснодаре. Широкая дилерская сеть по всей России делает наш материал и продукцию доступными для жителей любого региона России.

В 2007 году был образован международный российско-германский Учебный Центр FESTOOL, который обучает партнеров всем аспектам работы с материалом: от знакомства с искусственным камнем до тонкостей обработки и изготовления сложных изделий.

В 2010 году введен в строй сортировочный центр, предлагающий до 15 000 листов искусственного камня «Акрилика», готовых к продаже в Москве. Для увеличения пропускной способности и отказоустойчивости сортировочный центр снабжен спецтехникой и дополнительным оборудованием. Такой подход позволил запустить отдельное производство, осуществляющее стопроцентный контроль качества всей продукции.

С 2013 года компания «Акрилика» является ключевым партнером Международной ассоциации переработчиков искусственного камня ISFA в России.

В конце 2015 года компания»Акрилика» представила новые оттенки кварцевого камня AQ Stone, сочетающие красоту натурального мрамора с высокими эксплуатационными характеристиками современного инновационного продукта.

Производство акрилового камня: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Антон Неизвестных 0

В России с недавнего времени стали активно осваивать производство акрилового камня и область его использования. По сути, акриловый камень стали делать полвека назад, ученые старались сделать такой материал, который в отличие от подобного материала не терял своего внешнего вида, был практичным, безопасным для применения в жилой среде и имел лучшие эксплуатационные характеристики. На самом деле, акриловый камень считается композитным материалом, компонентами которого считаются наполнитель из натуральных минералов, акриловая смола и цветовые пигменты, которые играют роль вяжущего вещества. В качестве наполнителя применяют тригидрат алюминия, это такой порошок, который получают из белой глины. Окраска материала осуществляется за счет минералов пищевого качества. К примеру, диоксид титана, который используют в производстве косметики, мыла, зубной пасты или солнцезащитных кремов. Что касается акриловой смолы, то она известна многим как материал, из которого делают ванны, но многие даже не подозревают о том, что из такого материала делают пломбы и зубные протезы.

Оборудование для производства акрилового камня

Производство акрилового камня осуществляется с помощью следующего оборудования: формы для литья, форматного и раскроенного станка. В стартовый набор входит и ручной инструмент, а именно: лобзик, фрезер для обработки стыков, пылеудаляющий аппарат, термопистолет, измерительный инструмент, а также, струбцины для склеивания, шлифовальная машинка для проведения трудоемкой полировки, клей для стягивания каменных пластов, и погруженная пила, которая необходима для раскройки материала. Пожалуй, это все необходимые инструменты, которые необходимы для изготовления акрилового камня.

Если делать производство акрилового камня с использованием погруженной циркулярной пилы, которая выполняет резку материала без сколов, то в комплекте с ней обязательно надо иметь высокоточную направляющую шину. Такая шина нужна для раскроя искусственного листового камня. Для того чтобы осуществить подгонку швов, вам перед тем как приступать к склеиванию понадобится высокоточный и мощный фрезер совместно с системой копировальных колец, фрезерных шаблонов и самих фрез.

Производство акрилового камня с помощью высококачественного фрезерования будет обеспечивать не только за счет высокого уровня мощности привода фрезера, но еще и за счет жесткой конструкции, которая предоставляет гарантию минимальной люфты. Сумма люфтов на всех узлах не должна быть больше двухсот микрон. На самом деле, фрезы считаются изделиями высокого качества, которые созданы по современной технологии, и сделаны для практического использования. Если использовать мощный и надежный фрезер, то фрезы с высоким ресурсом, должны соблюдать все меры обеспечения точности, плавности хода и жесткости крепежа в ходе обработки. Таким образом, вы сможете получить чистую поверхность, а после склейки получится невидимый шов.

Читайте также:  Активный и пассивный доход

Технология производства акрилового камня

Производство акрилового камня осуществляется по особой технологии, в вакуумном миксере вам нужно буде перемешать в определенных пропорциях такие наполнители как краситель и смолу, таким образом, чтобы получилась вязкая однородная масса. После этого полученную смесь надо будет залить в формы, где сырье должно остыть и превратится в твердый материал. В первую очередь производство акрилового камня включает в себе такие этапы: для начала вам надо будет смешать 2/3 часть тригидрата с цветовым пигментом, потом добавить акриловую смолу. Готовую смесь надо будет залить в специальную форму, чаще всего делают листы из акрилового камня с такой толщиной: 3, 6, 9 или 12 миллиметров. В результате у вас должна получиться непористая однородная структура, которая должна иметь гладкую поверхность, и не должна требовать дополнительную обработку.

Чем же на самом деле хорош акриловый камень, многие задаются таким вопросом. Все заключается в том, что цвет пронимает всю структуру и толщину самого материала. За счет этого обеспечивается отличный вид материала на долгое время. Специалисты не рекомендуют резать продукцию острым ножом, но если образовалась царапина, то ее можно удалить методом шлифовки и полировки. Не так сложно устранить сколы, в этом случае отколовшийся кусок материала можно прикрепить с применением специального клея, а если после этого образовался шов, то его можно заполировать.

Видео процесса как делают:

К преимуществам акрилового камня можно отнести его прочность, специалисты еще отмечают высокий уровень гигиеничности. Учитывая то, что материал не пористый, в нем не будут проявляться микроорганизмы и различные бактерии. Также камень не впитывает влагу и запах, и на нем не остаются пятна от различных напитков.

Производство листового акрилового камня

Листовой акриловый камень — популярный материал, который используется для изготовления столешниц, барных стоек, подоконников и моек. Он представляет собой более универсальный вариант каменному массиву, граниту или мрамору. Визуально и по прочности акриловый камень не отличается от природного материала. Но учитывая технологические особенности его создания, стоимость материала получается гораздо ниже, чем того же гранита или мрамора.

Технология производства

Технология изготовления акрилового камня известных брендов DuPont Corian, Samsung Staron, LG Hi-Macs и других практически не отличается между собой. Разница продукции заключается в качестве используемого сырья, а также в температуре обжига.

Несмотря на бытующее мнение, что изготовить листовой акриловый камень можно и в кустарных условиях, оригинальная технология является трудоемкой и сложной. Сложность заключается не только в подборе правильного сырья и в точности заливки форм, но и в полимеризации состава (затвердении смеси).

Листовой акриловый камень производится не из натурального камня. В основу входит смола, минералы, жидкие полимеры. Дополнительно для цвета добавляются специальные гранулы и цветные пигменты. Если «жидкий камень» затвердевает посредством добавления в состав химических веществ, то акриловый материал твердеет только при воздействии высокой температуры в специальной печи обжига.

Первоначальный состав смешивается в правильных пропорциях в литьевом оборудовании, откуда предварительно был выкачан воздух (чтобы не образовывалось пузырьков). После этого смесь заливается в формы и поступает в камеру, где при правильной температуре происходит полимеризация. Только после затвердевания форму достают, нарезают на блоки, если необходимо. Конечный этап производства — это шлифование на шлифовально-калибровальном оборудовании. На этом этапе придается листам соответствующая фактура и внешний вид, напоминающий природный камень, гранит или мрамор. Теперь акриловый камень можно использовать при изготовлении любой мебели (например, барные стойки, мойки, подоконники).

Каждая серия материала имеет несколько вариантов толщины. Диапазон толщины варьируется от 3 до 30 миллиметров. Оптимальным вариантом считается значение в 12-15 миллиметров. Все что ниже имеет меньшую прочность и чаще выполняет функцию декора. Для тонких слоев требуется дополнительное несущее основание (например, ДСП). В качестве совета указываем, что не стоит покупать дешевые, тонкие листы акрилового камня. Несмотря на привлекательный внешний вид, они чаще подвергаются механическому повреждению. Одно неаккуратное движение, и можно случайно повредить цельный лист искусственного камня.

В процессе изготовления листов очень важно придерживаться строгим параметров влажности, яркости света, температуры, плотности воздуха. Все это влияет на качество полимеризации. За счет этого очень важно выбирать продукцию известных брендов, среди которых упомянутые выше Samsung Staron, Corian и другие. Современные производственные центры международного уровня основаны на инновационных технологиях производства. Это позволяет добиться высокого качества акрилового камня даже небольшой толщины.

Удостовериться в высоком качестве можно с помощью проверки сертификации. Учитывая вышеописанные технологические условия, можно сделать вывод, что правильный акриловый камень производится только на крупных предприятиях, где используется современное оборудование.

Свое производство акрилового камня

С появлением акриловых полимеров стало возможным изготовление долговечного и сравнительно дешевого материала, способного заменить натуральный камень. Сегодня он с успехом заменяет природное сырье, применяемое для оформления интерьера помещений различного назначения. Производство и продажа акрилового камня относится к тем технологиям, которые еще очень плохо развиты в России. Предприниматель, который решит открыть свое дело, столкнется с минимальной конкуренцией среди отечественных производителей. О том, как открыть свое производство акрилового камня с нуля, расскажем ниже.

Что такое акриловый камень

Искусственней камень из акриловых полимеров на самом деле на 80% состоит из натуральных материалов. Основой композита является мраморная крошка, к которой добавлена акриловая смола. Качество готового изделия зависит в основном от второго компонента, поэтому экономия на нем может существенно снизить технические характеристики материала.

Читайте также:  С Марса и Венеры: как продавать мужской и женской аудитории

Особенности технологии производства

Технология производства акрилового камня – сложный процесс, который проходит в несколько этапов. Качественное конкурентоспособное изделие можно получить только на специальном оборудовании и с использованием качественной оснастки в промышленных условиях. Но и начинающие предприниматели не лишены возможности изучить принцип производства на практике. Производство акрилового камня своими руками выполняют по литьевой технологии. Она требует минимальный набор оборудования. Опалубка, в которой формируется изделие, выполняется на основе стеклянной или металлической поверхности.
Первым этапом технологии является изготовление шаблона будущего изделия. Обычно его вырезают из листа ДСП. Затем из полос той же плиты впритык крепят стенки. Их фиксируют на термоклей, а шаблон вынимают.
Обычно столешницы изготавливают с готовой кромкой. Для этого внутренний шов полученной опалубки замазывают пластилином, излишки его убирают. Всю конструкцию очищают от пыли и наносят несколько слоев воска. Он необходим для того, чтобы защитить изделие от прилипания акрилового состава.
На внутреннюю поверхность подготовленной опалубки наносят минеральную крошку. Делают это при помощи сжатого воздуха под давлением 6-7 атмосфер. Мини производство акрилового камня предусматривает использование для этого пистолета-пульверизатора с соплом большого диаметра. Напыляют крошку в два этапа. Толщина первого слоя не должна превышать 1 мм. Затем его подсушивают и наносят второй слой. Его глубина должна быть не меньше 3 мм.
Следующий этап, который предусматривает производство акрилового камня в домашних условиях, это приготовление смолы для заполнения опалубки. Она состоит из ускорителя твердения, красителя, наполнителя. Перед самой заливкой добавляют отвердитель. Акриловую смесь выливают в опалубку, разравнивают. Должен получиться слой 5-6 мм. Залитый акрил накрывают шаблоном из ДСП так, чтобы он не выдавил под своим весом смолу. На шаблон дополнительно устанавливают груз, а после через 20-30 минут заливают второй слой. На этот раз смола должна заполнить пространство между ДСП и опалубкой и сформировать кромку столешницы. Изделие оставляют на сутки. После полного высыхания его шлифуют и полируют.

Экструзионная технология

Сразу отметим, что производство акрилового искусственного камня выполняют по двум технологиям: литьевой и экструзионной. Физические характеристики материала, выполненного по разным методам, практически не отличаются. Второй метод позволяет изготавливать изделия сложных геометрических форм, поскольку вязкость композита меньше при больших температурах.

Помещение и оборудование

Для расположения всего производства достаточно будет помещения, площадью 50 кв.м.
Поскольку изделия в основной массе будут изготавливаться по индивидуальным размерам заказчика, купить оборудование для производства акрилового камня разумно для ручной обработки:

  • Фрезер, мощностью 1600 Вт, понадобиться для вырезания фигурных инструментов, неровностей среза и подгонки швов. Стоит он около 10 тыс. рублей.
  • Эксцентриковая шлифмашина используется для шлифования и полировки поверхности изделий. Стоит она приблизительно 10 тыс. рублей.
  • Электрический лобзик применяется для раскроя листов материала и криволинейных срезов. Его можно купить за 2 тыс. рублей.

К вышеперечисленному оборудованию необходимо купить расходные материалы:

  • Шлифовальные шкурки с разным размером абразива;
  • Насадки, пилки для электролобзика и фрезы;
  • Пистолеты для туб с клеевым материалом;
  • Струбцины;
  • Триммер – небольшой ручной фрезер.

Производство изделий из акрилового камня потребует дополнительной производственной мебели: столы для раскроя стеллажи и прочее.

Из опыта действующего производства

Наиболее востребованные изделия из литьевого камня — это:

  1. Раковины;
  2. Мойки;
  3. Столешницы для ванных комнат и кухни;
  4. Ванны.

Качество готовых изделий во многом зависит от правильно изготовленных форм. Обычно их изготавливают самостоятельно из стеклопластика. Этот материал хорошо держит форму, технологичен и легко восстанавливается в случае повреждения. Форму изготавливают 1 раз и используют на протяжении всего времени работы. Для производства подоконников и столешниц достаточно иметь 3 формы, так как изделия по своей конструкции идентичны.
Многие обучающие курсы обещают рентабельность производства на уровне 200-300%. На самом деле, учитывая специфику рынка, она находится на уровне 50-100%, что тоже само по себе приемлемо даже для начинающих производственников. Специалисты не отрицают возможность повышения этого показателя за счет дешевой рабочей силы, отсутствия платы за аренду помещения, малой конкуренции и 100% загруженности производственных мощностей. Любой готовый бизнес план производства акрилового камня в связи с этим подлежит корректировке, учитывая особенности цен в регионе.
В среднем, небольшой цех, расположенный на 30 кв.м. может приносить ежедневный доход в 20 тыс. рублей. Цикл производства в зависимости от конфигурации не изменяется и в среднем составляет 3-4 часа. Небольшой цех позволяет изготовить за одну смену 5 подоконников, площадью 5 кв.м., 5-6 раковин или моек или 1 раковину и 1 столешницу с мойкой. Средняя рыночная цена 1 кв.м. столешницы или подоконника – 3 тыс. рублей, а раковины или мойки – 3,5 тыс. рублей.

Другие материалы:

В России рынок зоотоваров сегодня насыщен мало, а потому довольно привлекателен для начинающих бизне.

Производство столешниц из искусственного камня как бизнес

Прием пищи – неотъемлемая часть жизни и быта людей. С глубины веков дошла до нас традиция проводить .

Как открыть свое производство фасадного камня

Индивидуальное строительство в последние годы приобретает все большую популярность. Владельцы коттед.

Описание технологии производства акрилового камня

Акриловый камень имеет широкую сферу применения и особенно распространен в быту как заменитель дорогих природных материалов. Высокая износостойкость, простота монтажа и обработки делают его востребованным при изготовлении столешниц и предметов интерьера.

Описание технологии производства акрилового камня

Состав акрилового камня включает минеральные наполнители (преимущественно мрамор), акриловые смолы и ряд вспомогательных компонентов, придающих определенную окраску и внутреннюю текстуру. Изготовление плиты или другого изделия из акрилового камня происходит в несколько этапов:

  • подготовка компонентов заданных размеров (крупности) и их равномерное перемешивание;
  • введение в смесь разогретого акрила, служащего основным связующим элементом;
  • придание вязкой массе требуемой формы.
Читайте также:  Особенности кредитования малого бизнеса

При получении камня применяют два способа – литьевой и экструзионный. Оба подхода позволяют получить материал с похожими эксплуатационными качествами.

Экструзионная технология

Суть подхода заключается в «протягивании» готовой полимерной массы через отверстие, имеющее геометрическую форму. Смесь предварительно разогревается и равномерно перемешивается, чем поддерживается постоянство габаритов и технических характеристик. Данным способом обычно получают плоские плиты больших размеров и детали со сложным профилем.

Вспомогательные элементы

Производству экструзионного акрилового камня сопутствует применение комплекса устройств – экструдера и вспомогательных калибровочных валков. Последние строго поддерживают заданные размеры плиты и воздействуют на изделие после первичного придания ей формы.

Нагрев материала и смешивание могут происходить одновременно или раздельно друг от друга. Постоянная гомогенизация вязкой акриловой массы позволяет сохранить ее свойства на протяжении всего цикла производства.

Подготовка сырья

Предварительная стадия по подготовке акриловой смеси заключается в приготовлении всех компонентов по отдельности и калибровке до получения частиц заданной крупности. Экструдер не рассчитан на работу с крупнодисперсным минеральным наполнителем, поэтому его размеры стараются ограничивать.

Смешивание компонентов происходит перед бункером загрузки в экструдер. Чтобы качество конечного материала было максимальным, смесь должна быть тщательно гомогенизирована. На всем пути прохождения сырья сохраняется повышенная температура, препятствующая образованию комков.

Оборудование

Основным механизмом является экструдер, рабочий цикл которого напоминает действие мясорубки. Схема устройства, из которой понятен принцип работы, показана на рисунке.

Вспомогательные элементы обеспечивают смешивание и нагрев сырьевой массы, а также ее подачу в экструдер. Валики регулируют размеры и форму полученной плиты, поддерживая минимальные отклонения от заданных габаритов.

Процесс экструзии

Расплав смолы с введенными в нее добавками попадает внутрь экструдера и перемещается шнеком к формовочной головке. При выходе из аппарата смесь выдавливается через отверстия и приобретает строгую форму, параметры которой поддерживаются частичным застыванием акриловой массы.

На фото изображен процесс работы, на оборудовании для производства изделий из акрилового камня

В зависимости от формы головки, можно получать сложные формы органического камня, ограниченные его естественной прочностью. Акриловый камень получают путем экструзии преимущественно в виде плоских плит.

Завершающий этап

После выхода из экструдера, лист материала по обеим сторонам прокатывается роликами (валками), обрабатывающими сразу обе стороны. Благодаря пластичности горячего камня происходит выравнивание бугров и исправление неоднородностей поверхности. Увеличение количества валков повышает точность изготовления материала и снижает количество брака.

Преимущество

Экструзионный акрил имеет ряд достоинств, к которым относятся:

  • меньшая себестоимость продукции при налаженном оборудовании;
  • высокая прецизионность плит органического камня;
  • значительная скорость производства, повышающая производительность при небольшом объеме линии;
  • возможность выпуска деталей, имеющих сложное сечение.

Литьевая технология акрилового камня – описание

Классическим и более старым способом производства органических камней является литье. Метод предполагает помещение разогретой смеси в форму заданных размеров, после чего происходит постепенное охлаждение получившейся детали и ее вынимание из опалубки. Компоненты акриловой массы могут располагаться слоями, что приводит к неравномерной текстуре и необычному внешнему виду.

Необходимые компоненты

Литьевое производство требует акриловой смолы, неорганического наполнителя и красящих пигментов. Размеры неорганической части (гранита или мрамора) можно выбирать произвольно, поскольку они не влияют на процесс производства, как в экструзионном методе. Дополнительным компонентом смеси является мелкая неорганическая пыль, выполняющая роль подсыпки и облегчающая удаление акриловой плиты из формы для литья.

Подготовка сырья

В наиболее простой технологии производства литого акрила применяется заранее приготовленная и расплавленная смесь полиметилметакрилата с наполнителями и добавками. При более сложной и тонкой работе слои наносятся по отдельности, а подготовка сырья заключается в выборе оптимальных размеров частиц и их очистке от пыли и влаги.

Какое оборудование используется

Осуществлять заливку органического камня можно в специальные формовочные ванны или самодельные формы из ДСП и подобных материалов. Для нагрева акриловой смеси применяются специальные печи, которые доводят смесь до кондиции без перегрева и разложения.

Процесс литья акрилового камня

Наиболее простой подход к производству заключается в заливке расплавленной массы в форму, используя готовую смесь смолы и добавок. Более сложные пути создания искусственных плит состоят в послойном наполнении формы неорганической крошкой и смолой, формируя максимально похожую на естественный камень поверхность.

Первый вводимый слой состоит из мелкого минерального камня, который в дальнейшем облегчает отделение готового материала.

Внутренняя поверхность ванны (формы) может быть дополнительно смазана воском, упрощающим извлечение застывшей плиты. После введения первого слоя, крошку фиксируют небольшим количеством полиметилметакрилата, к которому добавляют слои неорганического наполнителя и расплав акрила.

Завершающий этап

После застывания смеси деталь вынимают из формы и подвергают механической обработке. Резка акрилового камня осуществляется с использованием фрезы или пилы. Шлифовка производится лишь после окончательного затвердевания и охлаждения материала.

Преимущество

Достоинства метода литья:

  • высокая механическая прочность изделия – отличная вязкость и низкая вероятность образования сколов;
  • возможность воссоздания большого числа цветовых оттенков из-за мягкого температурного режима производства;
  • устойчивость камня к обработке химическими растворами и реагентами.

Заключение

Получение акрилового камня является высокотехнологичной отраслью производства, в отечественном сегменте которой пока не существует большой конкуренции. Искусственный камень является эффективной и более дешевой заменой натуральным материалам, требующим специфической обработки.

На видео изображен процесс производства изделия из акрилового камня:

Ссылка на основную публикацию