Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства стрейч-пленки

Как организовать производство стрейч пленки

Современный рынок предъявляет высокие требования к упаковке товара, от качества которой зависит сохранность и внешний вид реализуемой продукции. Самым популярным материалом сегодня является стрейч пленка для упаковки, обладающая необходимыми надежностью и прочностью, а также удобством и простотой применения. Спрос на этот вид продукции просто огромен, объем продаж увеличивается ежегодно. Поэтому изготовление стрейч пленки, несмотря на сложность технологического процесса и высокий уровень конкуренции, можно рассматривать как перспективное предприятие, приносящее своему владельцу стабильную прибыль.

Стартовые инвестиции – от 5000000 руб. и выше

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Основной статьей расходов при организации производства является приобретение оборудования. Линия по производству стрейч пленки обойдется предпринимателю в круглую сумму, поэтому перед тем как открыть предприятие, нужно исследовать рынок, определить уровень конкуренции в регионе открытия, оценить собственные финансовые возможности и рассчитать окупаемость.

Открытие предприятия, деятельностью которого является производство и продажа стрейч пленки, обладает следующими преимуществами:

  • простота изготовления продукции;

  • низкая себестоимость;
  • несложное и компактное оборудование;
  • растущий спрос;
  • широкое применение;
  • экологическая безопасность;
  • долгий срок хранения.

Продукт на сегодняшний день широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности человека, но, чаще всего, применяется в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и напитков.

Чтобы открыть свое производство упаковочной стрейч пленки с нуля необходимо:

  • зарегистрировать предприятие,
  • выбрать помещение, соответствующее всем требованиям,
  • приобрести и установить оборудование,
  • просчитать финансовые вложения и возможную прибыль.

Каждый из этапов требует более подробного изучения.

Требования к помещению

Под организацию производственного цеха понадобится территория площадью не менее 130 м2. А высота потолков в помещении должна полностью соответствовать габаритам устанавливаемого оборудования. Цех должен располагать в промышленной зоне или за чертой города, на определенном расстоянии от жилых массивов.

Предпринимателю, собирающемуся открыть завод по производству стрейч пленки, необходимо ознакомиться с требованиями пожарной безопасности, так как выпускаемая продукция относится к легко воспламеняемым материалам.

Оформление документов

Зарегистрировать предприятие можно как ИП, или, если планируется масштабное производство с серьезными вложениями на старте, как ООО. Предпринимателю необходимо получить разрешительные документы от СЭС, пожарников, экологической службы и местной администрации. Затраты на оформление документов составят примерно 150 – 200 тыс. рублей.

Нельзя забывать про утилизацию отходов. Здесь лучше всего продумать вариант о сотрудничестве с предприятием, занимающимся изготовлением пластмассовых изделий. Если такое есть поблизости можно смело заключать договор и приступать к сотрудничеству. Более дорогой способ утилизации, но надежный и выгодный – это купить специальное оборудование и наладить производство вторичной стрейч пленки.

Расходные материалы для изготовления пленки

Сырье для производства упаковочной стрейч пленки должно хорошо деформироваться при физических и механических воздействиях. Например, полимеры этилена наделяют пленку ее основными свойствами: способностью к растягиванию и плотной фиксации. В качестве расходного материала могут использоваться следующие элементы:

  • полиэтилен;
  • поливинилхлорид;
  • полистирол;
  • сополимер этиленвинилацетата.

Перечисленные материалы обладают различными характеристиками и свойствами и требуют применения разного оборудования. В результате, получается пленка определенного типа и качества.

Поэтому, перед тем как купить оборудование для производства стрейч пленки, необходимо решить какое сырье будет использовано в процессе изготовления, и какими свойствами должна обладать готовая продукция.

Выбор оборудования

Экструдер для производства стрейч пленки является основным элементом производственной линии. Принцип действия заключается в следующих этапах: в специально предусмотренный отсек загружается смешанное гранулированное сырье, которое в результате обработки преобразуется в стрейч материал с заданными параметрами.

Выбор станка зависит от типа выпускаемой продукции: однослойная, термоусадочная, многослойная и прочее. Наиболее востребована однослойная пленка, с изготовления которой лучше всего и начать производство.

Несмотря на высокую стоимость оборудования, экономить на его покупке не стоит. От характеристик станка зависит качество готовой продукции. Можно купить б/у экструдер, предварительно проверив его работоспособность. Но лучше, при недостаточном количестве собственных средств, приобрести новую технику в рассрочку или оформить кредит.

Производственному цеху также потребуются механизм для перематывания пленки (от 260 000 руб.) и резательный аппарат (от 550 000 до 1 500 000 руб.). Цена оборудования для стрейч пленки зависит от комплектации линии, производителя, мощности, функциональности.

Плоскощелевая технология

Станок по производству стрейч пленки выбирается в соответствии с видом экструзии: выдувной или плоскощелевой. Стандартные линии ориентированы на работу по плоскощелевой технологии:

  • расходный материал загружается в специальный отсек;
  • сырье нагревается до температуры плавления;
  • разогретая пластичная масса проталкивается к специальной плоской головке устройства, формирующей пленку.

Плоскощелевая технология производства стрейч пленки позволяет применять в процессе изготовления различные материалы и добавки, повышающие клейкость пленки. С помощью подобной установки можно изготавливать несколько видов продукции.

В состав плоскощелевого экструдера включены следующие узлы:

  • дозатор расходного материала;
  • два экструдера, оснащенных плоской головкой;
  • охлаждающее устройство;
  • смотчик готовой продукции.

Цена экструдера варьируется от 3 500 000 руб.

Популярные публикации:

Финансовые выкладки

Расходы, связанные с организацией и запуском производства:

  • аренда помещения – от 30 000 руб. в месяц;
  • стоимость оборудования – от 4 500 000 руб.;
  • фонд заработной платы – от 100 000 руб. (2 сотрудника);
  • закуп сырья – от 200 000 руб.;
  • сопутствующие расходы (маркетинг, логистика и прочее) – 30 000 руб.

Финансовые вложения на этапе открытия составят около 5 000 000 руб. Предприятие, при правильной организации сбыта, начнет приносить прибыль уже через 10-12 месяцев после запуска в эксплуатацию, а полностью окупится в течение 2-3 лет. Рентабельность производства составляет 15 %.

Как организовано производство стрейч-пленки

Производство и потребление стрейч-пленки в России с каждым годом растет, так как материал пользуется постоянным спросом. Товаров становится все больше, особую важность приобретает качественная упаковка грузов с минимальными затратами. С этим хорошо справляется стрейч-пленка, благодаря своим свойствам:

  • прочности – растяжении без разрывов в поперечном и продольном направлениях до 300%;
  • стягивающему усилию – сохранение остаточного напряжения после фиксации пленки на товаре;
  • прозрачности, гибкости, герметичности и безопасности.

Остановимся подробнее на производственном процессе и оборудовании для производства стрейч-пленки.

Сырье для стрейч-пленки

В зависимости от способа производства и последующего применения, в ее состав могут входить: линейный полиэтилен ЛПЭНП, поливинилхлорид ПВХ, термопластичные полимеры, клеящие добавки. Для снижения стоимости могут добавлять полиэтилен низкого давления, но это приводит к ухудшению ее качества.

Читайте также:  Шопинг-терапия: что это и как она работает

Нормативные документы (ГОСТ, ТУ, ТН ВЭД)

ГОСТ на стрейч пленку не предусматривается. Материал производится по техническим условиям. При изготовлении стретча методом щелевой экструзии руководствуются требованиями ТУ 2245-001-72384673-2005, которые действуют для пленок с толщиной 15…23 мкм, шириной 100-500 мм, и относительным удлинением при разрыве 250…350 %.

Пищевая стретч пленка изготавливается по ТУ 2245-001-72384673-2005. Действие технических условий распространяется на СП шириной 200…500 мм, толщиной 6 …12 мкм, и относительным удлинением при разрыве 120…200%.

В классификаторе товаров, который использует таможня для идентификации, стретч пленке присвоены следующие коды ТН ВЭД: 3920102400 — 3920102600.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

Экструдер – главный элемент производственной линии. Остальное представлено компрессором, охлаждающей машиной, устройствами для отбора кромки и утилизации, а также системой, обеспечивающей формирование рулонов. Выпуск стрейч-пленки выглядит так:

  1. Специальный отсек заполняют исходным материалом в виде гранул.
  2. Сырье нагревают.
  3. При достижении нужной температуры нагретая масса подается на головку экструдера.
  4. На выходе образуется пленка.

Рассматриваемую продукцию различают по видам. Для получения требуемых свойств используют соответствующе оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую экструзию и выдувную.

Плоскощелевая экструзия (каст производство)

80% всей производимой стретч пленки производится методом щелевой экструзии. При этом способе стрейч выходит из экструдера в виде бесконечного полимерного полотнища, наматываемого на картонные или пластиковые цилиндрические шпули.

Пятислойная пленка, изготавливаемая по этой технологии, прочно обосновалась на позиции основного производственного стандарта каст пленки. Ее первый слой, ближний к оси втулки, отвечает за адгезивные свойства, следующие два заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала, четвертый — силовой каркас, внешний, пятый слой, отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства. Толщина СП, изготавливаемой на каст-линиях, варьируется от 10 до 23 мкм. Именно каст-пленка, с ее высокой способностью к растяжению, используется для упаковочных работ.

Стандартная линия по производству стрейч-пленки включает в себя:

  • дозатор для регулировки расхода материала;
  • экструдер, дополненный плоской головкой;
  • охлаждающее устройство;
  • смотчик пленки.

Производственный процесс – горячий полив сырья на охлаждающий барабан, что предусматривает следующие технологические этапы:

  1. Сырье подают в приемник экструдера.
  2. Синтетическую массу нагревают.
  3. Выдавливают через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан.
  4. В результате «теплового удара» пленка приобретает прозрачность и прочность на разрыв.
  5. Готовая продукция наматывается на шпулю. Предварительно неровные и слишком толстые края обрезаются. Образовавшиеся таким образом отходы отправляются на вторичную переработку.

Конструкция плоскощелевой головки – две пластины. Расстояние между ними регулируется посредством термоштифтов. С их помощью задается количество расплава. Для охлаждения материала предусмотрен поливной барабан. Задача этого станка заключается в резком охлаждении расплава. Этим достигается прозрачность продукции. Скорость вращения барабана определяет толщину стрейч-пленки.

Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки выгодно отличается от выдувного. Организуется выпуск материала, отличающегося более качественными характеристиками:

  • прозрачности, прочности, жесткости;
  • равномерной толщины;
  • производительности.

Но стартовых вложений при организации бизнеса и покупки оборудования потребуется в 10-15 раз больше, чем при приобретении оборудования для выдувной экструзии.

Производство стрейч-пленки методом выдувной экструзии

Метод выдувной экструзии или коэкструзии появился в 70-ые, одновременно с изобретением ЛПЭНП. Производить пленку этим способом дешевле, чем получать на каст-линиях (плоскощелевая экструзия), но в этом случае характеристики стрейтч-пленки не позволяют использовать ее в качестве упаковочной.

Пленка стрейч, произведенная методом выдувной экструзии, прочная, количество слоев — от 1 до 3-х, но способность пленки к предварительному растяжению не превышает 85%. Ее используют при упаковке сена, потому называют «сенажной». Иногда в ней хранят спрессованные бытовые отходы, которые потом применяют в дорожном строительстве.

Технология производства выдувной экструзией поэтапно:

  1. Полимер расплавляется и подается в кольцевую головку.
  2. Распределитель создает условия, когда расплав заполняет доступный объем.
  3. Образуется заготовка в виде цилиндра. Загоняемый воздух раздувает ее.
  4. С помощью обдува рукав охлаждается, а затем подается на устройство, где тянущие валики растягивают материал.
  5. Готовая пленка наматывается на специальный вал.

На выходе получается эластичная пленка, отличающаяся предельной прочностью. Применяется такой материал для упаковки мотков сена на полях (сеннажная пленка), что лишний раз доказывает надежность этого материала. Часто пленку, произведенную выдувным методом, применяют для упаковки пищевых продуктов.

Справка! Выдувная экструзия проигрывает плоскощелевой в плане способности к растяжению полученной пленки: 85% против 300% от первоначальной длины, но выигрывает по прочностным характеристикам.

Стрейч-пленка из вторичного сырья

Тип сырья определяет, что будет получено на выходе. Возможны следующие варианты стрейч-пленки: первичная и вторичная. Первая может применяться как упаковка пищевых продуктов, так и для машинной обмотки паллет. Что касается второй, то здесь процесс производства организуется с применением синтетического мусора. В результате такая пленка не отличается хорошей прочностью и используется при работе с промышленными товарами. Пищевое направление исключается.

Что делают из отходов стрейч-пленки

Переработка вторсырья в виде отходов стрейча приводит к получению гранул, находящих применение в производстве:

  • стрейч-пленки (повторно);
  • мусорных пакетов, полиэтиленовой тары;
  • композитных материалов;
  • пластиковой и другой продукции.

При этом гранулы не заменяют полностью исходное сырье. Их используют как добавку, что связано с потерей некоторой части физико-химических свойств в результате переработки.

Производство вторичной стрейч-пленки обходится изготовителю дешевле из-за более низкой цены на сырье, поэтому и сам материал из вторичной гранулы стоит меньше. Многие строительные компании, заводы по производству воды и пива используют стрейч из вторсырья.

Одно из крупных предприятий, осуществляющих производство стрейч-пленки из вторичного сырья – «Викона». Компания занимается закупкой отходов полимерных материалов, их отмывкой, переработкой и выпуском пленок с использованием вторичных гранул.

В зависимости от конкретного производителя отличается производство стрейч-пленки. Получить материал с нужными характеристиками – значит купить «правильное» оборудование. Но этим нельзя ограничиваться. Еще требуется доступ к технологиям. Хотя для достижения нужного качества не исключается путь проб и ошибок. В то же время покупка лицензированной технологии упрощает этот процесс.

Также важны специалисты. На производстве должны работать люди, которые в совершенстве знают применяемую технологию. Что касается исходного сырья, то его в основном покупают. Но некоторые открывают собственные линии, перерабатывающие отходы стрейч-пленки, что выгодно.

Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Группа компаний «Элемент» помимо продажи полимерного оборудования, является производителем стрейч-пленки в Самарской области и в этой статье мы расскажем Вам, что нужно знать перед тем как запустить производство стрейч-пленки.

Читайте также:  Работа с возражениями по телефону: теория с примерами

Перед покупкой оборудования, наши клиенты всегда могут приехать к нам на производство, посмотреть наше оборудование в работе и проконсультироваться с ведущими специалистами!

Стрейч-плёнка — это растягивающаяся пластиковая плёнка, служащая для упаковки каких-либо товаров или грузов, в частности на поддонах. В настоящее время все большее применение находит стрейч-пленка в различных сферах жизнедеятельности. Для ее производства используется специальное оборудование, оно достаточно простое в своем понимании, но его стоимость относительно высока.

Из множества характеристик стрейч-пленки, можно выделить основные преимущества её производства:

  • Простой процесс изготовления;
  • Постоянно растущий спрос на продукцию;
  • Низкая стоимость сырья;
  • Длительный период хранения.

Первичная стрейч-пленка прочная и прозрачная, а значит, она не содержит токсичных веществ и красителей, что делает изделие полностью безопасным и позволяет хранить пищевые изделия.

Сырье для производства:

Сама по себе пленка — это эластичный упаковочный материал, стойкий к проколам и ударам и продавливанию, а значит главная ее характеристика – прочность. Для производства качественного продукта потребуется не менее качественное сырье.

Сырьем для производства стрейч-пленки служат гранулы ПВД (LDPE), линейный полиэтилен (LLDPE) и жидкий клей (адгезив). Их закупают у промышленных предприятий. Так же гранулы можно производить самому, из вторичного сырья, но для такой манипуляции понадобится гранулятор.

В зависимости от исходного сырья и типа экструдера получаются разные виды стрейч-пленки, подходящие для конкретной области применения продукта.

Разновидности продукции:

Выбирать оборудование для производства стрейч-пленки необходимо исходя из того, какой именно материал и из какого сырья вы будете производить.

Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.

2. Полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:

Состав производственной линии.

Если Вы решили организовать производство стрейч-пленки, Вам потребуется несколько станков, которые Вы можете приобретать отдельно, или же использовать автоматизированную линию для производства стейч-пленки, покупка которой обойдется от 20 000 долларов. Она состоит из следующих станков: экструдер, утилизатор кромки, чиллер, компрессор, автоматическая станция намотки рулонов, пневматические валы, отбор кромки. Средняя производительность современных линий: 30 – 150кг пленки в час.

Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство.

Различают два основных метода экструзии пленки: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия. Первый метод позволяет получить пленочный рукав, который может быть сложен или разрезан, а по второму методу получают плоскую пленку.

При плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку, после выхода из головки пленочный лист необходимо охладить для предотвращения роста крупных сферолитов. Для этого, в непосредственной близости от головки, устанавливают водяную ванну или охлаждаемый барабан. Быстрое охлаждение препятствует росту сферолитов, что позволяет получать пленки высокой прозрачности. После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

Основные узлы выдувного экструдера Головка плоскощелевого экструдера

К выбору экструдера стоит подойти ответственно и уделить особое внимание, ведь это самый важный элемент для производства стрейч-пленки!

Давайте теперь рассмотрим главные этапы производства стрейч-пленки на примере плоскощелевого экструдера. Для всех полимеров алгоритм примерно одинаков, и выглядит он следующим образом:

В бункер экструдера загружается сырье. Чаще всего это гранулированный полимер, хотя в некоторых случаях это может быть измельченное вторичное сырье.

С помощью шнековой конструкции гранулы перемещаются в зону нагрева, где размещены электрические нагревательные элементы. Важное техническое требование к ним – возможность точной регулировки температуры, так как для разных полимеров нужно соблюдать разный температурный режим. Шнек одновременно размешивает сырье до состояния однородной массы.

Подготовленный расплав подается на головку экструдера, где ему придается необходимая форма. Так как самый распространенный вид изделий, получаемых таким способом – это пленка, на ее примере и рассмотрим данный этап. Для получения пленки используется плоскощелевая голова, через которую выдавливается пленка из полимерного материала с микронной толщиной.

Далее продукция поступает на элеватор (барабан), — приспособление, на котором продукция остывает и принимает окончательную форму и уходит на растяжной каскад.

Получаемая продукция обрабатывается разными способами: от намотки в бобины до нарезки и прочих манипуляций.

Что такое шнек экструдера?

Типичный экструдер содержит главный рабочий орган — архимедов винт (шнек), который вращается внутри нагретого цилиндра. Полимерные гранулы поступают через загрузочную воронку, установленную на одном конце цилиндра, и перемещаются с помощью шнека вперед, вдоль цилиндра к головке. При движении вперед гранулы расплавляются за счет контакта с горячими стенками цилиндра и за счет тепла, выделяющегося от трения. Разогрев за счет трения (экзотермическое тепло) весьма ощутим в современных высокоскоростных машинах и может обеспечить все тепло, требуемое для устойчивого течения, наружный обогрев нужен только для предотвращения остановки машины при пуске, когда материал холодный. Шнек затем продавливает расплавленный полимер через фильеру, которая определяет конечную форму.

Обычно конструкция шнека выбирается в соответствии с видом перерабатываемого полимера. Шнеки характеризуются отношением их длины к диаметру L / D и степенью сжатия. Степень сжатия — это отношение объема витка шнека у загрузочного отверстия к объему витка со стороны головки. Как правило, в одношнековых экструдерах применяют шнеки с отношением L/D от 15: 1 до 30: 1 и степенью сжатия от 2:1 до 4:1.

Какие дополнительные опции можно приобрести для экструзионной линии?

Зачастую идет в комплекте, вакуумные загрузчики предназначены для автоматической подачи сырья в бункер экструдера. Полимерные материалы подаются беспрерывно, что позволяет осуществлять загрузку вовремя и с минимальными потерями исходного сырья. Подача сырья происходит дозировано, обеспечивая безостановочную работу оборудования. Подача сырья с помощью загрузчика повышает производительность производства.

  • Автоматический гидравлический фильтр.

Если не приобретать автоматическую систему замены фильтров, то придется иногда производить замену в ручную, при этом останавливать экструдер. Структура шиберного фильтра с гидравлическим приводом представлена корпусом, под которым вмонтирована плита с местом для монтажа сеток. Фильтрующие комплекты закрепляются на специальных решетчатых поверхностях. В гидравлический фильтр подается расплавленная полимерная масса, и, минуя фильтрующие сетки, она попадает в формующей отдел. Основной рабочий элемент системы фильтрации – это шибер, который в доступном ему пространстве совершает перемещение как по вертикали, так и по горизонтали. За счет этого в систему с фильтрующими сетками выполняется поочередный ввод. Замена фильтра должна быть выполнена при росте показателя давления расплавленного сырья перед сеткой. Перемещение шиберного элемента выполнятся под управлением гидравлического привода очень быстро, поэтому замена изношенных комплектующих элементов может быть произведена специалистом без остановки работы всей системы.

Читайте также:  21 секрет миллионера Секрет 21. Пройдите тест на настойчивость

Производство полимерных изделий, как и любое другое, не обходится без образования отходов. Было бы нерационально вывозить на свалку то, что можно заново запустить в производство после минимального цикла переработки. С помощью пневмотранспорта сырье попадает в дробилку, где производится измельчение кромки до размеров 3 – 5 мм; Измельченные отходы поступают в циклон для удаления пыли; Затем оставшееся сырье с помощью шнека отправляется в загрузочное устройство экструдера.

Чиллеры необходимы для охлаждения экструдера, ведь качество готовых полимеров зависит не только от общей мощности экструдера и составляющих сырья, но и от скрупулёзного соблюдения всех технологии изготовления, например таких, как поддержка благоприятной температуры экструзионной линии.

Позволяет ровно распределять жидкий клей по пленке, делая её качество значительно лучше.

Перемотчик нужен для перемотки из больших по диаметру рулонов, намотанных на экструдере (Джамбо-рулон), на готовые к продаже рулоны. Большинство перемотчиков идет в комплектации с весоизмерительным устройством.

Теперь Вы знаете какие разновидности пленок существуют, что такое пленочный экструдер и по какому принципу он работает, умеете отличать рукавной метод экструзии от плоскощелевого, а так же понимаете, какие дополнительные опции пригодятся при производстве стрейч-пленки. А уже в следующей статье мы познакомим Вас с линией грануляции, а так же расскажем, какие типы грануляторов существуют и как они пригодятся на Вашем производстве.

Обратившись в Группу Компаний «Элемент», Вы гарантированно получите высококачественные консультации по экструдерам, грануляторам, перемотчикам, бобинорезкам и другим типам полимерного оборудования. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону +7 (499) 229-19-69, или оставив заявку на нашем сайте.

Ознакомится с ассортиментом нашего оборудования и его техническими характеристиками Вы можете в каталоге.

Линия по производству стрейч-пленки CRMJ 65-65/100

Линия по производству стрейч-пленки в работе

Линия для производства стрейч/стретч плёнки на первичной и вторичной грануле.
Есть возможность съездить на действующее производство.
1 год гарантии.
Пусконаладка в течение недели.

Структура плёнки: 2-х, 3-х слойная (A/B и A/B/A);
Ширина полотна: 1250 мм (итоговая 1000 мм);
Производительность: 100 кг/ч;
Среднее потребление:

65 кВт/ч (0,6-0,65 кВт/кг);
Занимаемая площадь: 200 м2;
Персонал: 1 оператор-технолог, 1 оператор-инженер;
Используемое сырьё: гранулированный ЛПЭНП;
Необходимый клей: жидкий (есть жидкая подача).

В составе линии:
1. Шкафы управления и система управления электрикой фирмы SKG;
2. Система пневмозагрузки гранулы и жидкая подача клея;
3. Двухшнековый экструдер (⌀65мм, L/D 30/1, шнеки биметаллические, материал 38 CrMoAl верхний слой, глубина азотации 0,5 – 0,6 мм. Привод: — 2 электродвигателя по 18,5 кВт фирмы Simens, мощность нагрева 35 кВт);
4. Система фильтрации (2 шт. гидравлических 2-х кассетных безостановочных фильтров). Для возможности работы на вторичке;
5. Формующая голова (ширина 1250 мм, структура пленки a/b либо a/b/a, мощность нагрева 20 кВт);
6. Каландры (пр-во Тайвань) (водяное охлаждение, система электростатического прижима краёв пленки);
7. Намотчик с системой обрезания и увода кромки;
8. Система утилизации и догрузки кромки в загрузочный бункер по пневмотранспорту.

Производство стрейч-пленки

  • Стрейч-пленка и ее характеристика
  • Технология производства стрейч-пленки
  • Какое оборудование выбрать для производства пластиковой плёнки
  • Выбор помещения для производства стрейч-плёнки
  • Финансовый расчет
  • Сколько можно заработать на пищевой плёнке
  • Пошаговый план открытия бизнеса по производству стрейч-пленки
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД указать при регистрации
  • Какие документы нужны для регистрации бизнеса
  • Какую систему налогообложения выбрать при регистрации
  • Нужно ли разрешение для открытия производства

Производство стрейч-пленки является выгодным делом. Сравнительно не высокий входной билет, быстрая окупаемость и низкая насыщенность рынка делают данный бизнес достаточно привлекательным для инвесторов.

Стрейч-пленка и ее характеристика

Статистика говорит о том, что в России ежегодно производится более 100 тыс. тонн стрейч-пленки. При средней стоимости в 220 руб./кг, это означает емкость рынка в более чем 220 млрд. рублей. В виду того, что сфера производства товаров будет развиваться, будет повышаться и спрос на упаковочную продукцию. Уровень потребления стрейч-пленки в нашей стране в 3-4 раза ниже, чем в Западной Европе. Ежегодный рост рынка, по мнению экспертов, составляет 15%. Потенциал же роста потребления может идти до уровня 350 тыс. тонн в год. Стрейч пленка – незаменимый упаковочный материал. Благодаря ему облегчается процесс складирования и транспортировки грузов, сокращаются потери и порча грузов от нарушения целостности упаковки. Это сравнительно дешевый материал, очень удобный для ручного и оперативного упаковывания товаров на пищевых и промышленных производствах. Помимо производственников, такую упаковку часто используют складские предприятия и транспортные компании. Важным преимуществом стрейч пленки является её устойчивость к разным температурным режимам. Сырьем для производства стрейч-пленки служат гранулы ПВД (LDPE), линейный полиэтилен (LLDPE) и жидкий клей (адгезив). Их закупают у промышленных предприятий. Цены на полимерное сырье можно найти на сайте: //www.polimersnab.com/ (Полимерснаб).

Технология производства стрейч-пленки

В России производителями линейного полиэтилена являются такие компании как «Казаньоргсинтез», «НижнекамскНефтеХим» и Шуртанский газо-химический комплекс. Использование только отечественного сырья может снизить себестоимость готовой продукции до 20%. Однако, как отмечают специалисты, производить качественную упаковочную пленку, используя только отечественное сырье не получится. Технология производства полиэтилена в нашей стране еще слабо отработана, к тому же отсутствует марочный ассортимент. Поэтому современные предприятия в той или иной степени вынуждены закупать зарубежное сырье. Среди известных зарубежных брендов можно выделить: Dow, Sabic и ExxonMobil. В зависимости от вида применяемого сырья выделяют первичную и вторичную стрейч-пленку. Вторичная стрейч-пленка используется преимущественно для упаковки промышленных товаров и производится из переработанного синтетического мусора. Поэтому и стоит значительно дешевле. Для упаковки пищевых продуктов используется только стрейч-пленка, произведенная из первичного сырья.