Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Производство стеновых блоков

Производство стеновых блоков

Колоссальный потенциал современных технологий и широкий ассортимент строительных материалов предоставляют практически неограниченные возможности профессиональной и частной сферам строительства. Стеновые блоки являются бюджетным аналогом дорогостоящего кирпича и предполагают значительное упрощение монтажных работ.

Производство стеновых блоков позволяет реализовывать любые строительные проекты без значительных финансовых затрат, при этом удовлетворяет все требования строительства на разных объектах при любых условиях.

Для возведения стен рекомендуется купить стеновые блоки из легкого ячеистого бетона, а для закладки фундамента больше подойдут тяжелые армированные блоки.

Производство

Производственный процесс стеновых блоков подразумевает использование бетонных смесей, с последующим добавлением в них специальных растворов, от состава которых и зависят характеристики будущего материала. В процессе изготовления могут быть задействованы различные технологии (литье, вибропрессование).

В значительной степени на формирование свойств бетонных блоков влияют температурные условия и показатели давления, в которых материал затвердевает и приобретает окончательную форму. При разных условиях одинаковые по составу смеси имеют различные характеристики прочности и однородности. Например, при самопроизвольном затвердевании бетонной смеси в естественных условиях материал будет иметь более низкие показатели свойств, чем при создании оптимальных температурных показателей и использовании автоклава.

На сегодняшний день существует несколько видов стеновых блоков, каждому из которых характерны особые свойства:

  • Керамзитобетонные блоки – строительный материал, ориентированный на строительство как небольших построек, так и промышленных объектов. В составе бетонной смеси присутствуют высокопрочные гранулы глины, что обусловливает высокие теплосберегающие свойства и достаточные показатели прочности. Стеновые блоки на основе керамзита не промерзают, на их поверхности не собирается конденсат, не распространяются грибки и плесень.
  • Полистиролбетонные блоки – композитный материал, при производстве которого используются бетонные смеси на основе гранул полистирола. Их можно изготавливать непосредственно на строительных площадках, поскольку производственный процесс не предполагает создания определенных условий для затвердевания. Полистиролбетон обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, однако крайне уязвим к огню.
  • Пенобетонные блоки – разновидность легких стеновых блоков, при производстве которых используются стандартные бетонные смеси на основе сильного пенообразователя. Процесс изготовления достаточно прост, не требует использования труднодоступных составляющих и создания специальных условий для затвердевания. Материал не отличается высокими показателями прочности и требует дополнительной отделки возведенных стен.
  • Газобетонные блоки – прочный и однородный материал из категории легких ячеистых блоков, при производстве которого используются автоклавы. Высокая прочность, отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, огнеустойчивость и морозостойкость – основные преимущества газоблоков. Объекты, возведенные из газобетонных блоков, практически не дают усадку.

Из недорогих композитных материалов выделяют бетон на основе древесных опилок. Такие блоки имеют высокие показатели экологичности, отличаются хорошей теплоизоляцией и огнеупорностью. К недостаткам опилкобетона можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.

Преимущества производства керамзитобетонных блоков

Производственный процесс керамзитобетонных блоков предполагает использование специальных бетонных смесей на основе экологически безопасного керамзита и глиняных гранул, обожженных особом способом. Правильное соотношение составляющих раствора и применение специального оборудования позволяют получить на выходе легкие и высокопрочные блоки для возведения стен.

Блоки керамзитные, изготовленные в соответствии с установленными стандартами, превосходят некоторые виды стеновых блоков как по химическим показателям, так и по эксплуатационным характеристикам. Из преимуществ композитного материала на основе керамзита выделяют:

  • высокий коэффициент теплопроводности;
  • активный воздухообмен и паропроницаемость;
  • универсальность использования в любых климатических условиях;
  • изрядная долговечность;
  • стойкость к коррозии;
  • огнеустойчивость;
  • экологичность;
  • удобство хранения и транспортировки;
  • сравнительно низкая себестоимость.

Керамзитобные блоки ускоряют процесс возведения стен в 4-5 раз, что позволяет существенно экономить временные затраты без потери качества. Монтаж стеновых блоков на основе керамзита достаточно прост и не требует специальных профессиональных навыков.

Изготовление строительных блоков на комплексе РК250 производства завода «Долина»

Качественные стеновые блоки — основа прочности стен, залог надёжного, крепкого дома, с вековым сроком службы. Для строительства высотных домов и зданий, производство стеновых блоков осуществляется на заводах, специализирующихся на производстве строительных материалов.

При строительстве малогабаритных домов, купить стеновые блоки в наше время не проблема. Но если вы постоянно имеете заказ на возведение малоэтажной застройки, хозяйственных построек, помещений для спец. назначения, выгоднее самому изготавливать керамзитовый блок.

Кувандыкский завод «Долина» предлагает альтернативу покупки блока на его собственное производство. Для этого на заводе был создан и выпущен в продажу комплекс РК250 для изготовления различных блоков. Он позволяет работать непосредственно на строительной площадке с использованием разных маловлажных сыпучих материалов.

Давайте разберём преимущества этого комплекса, а их не мало:

к оборудованию прилагается курс, как изготовить блок строительный, анализ материалов и бизнес-план;
благодаря поставкам на прямую, вы покупаете комплекс по выгодной цене;
доставляется оборудование транспортными компаниями на всей территории страны;
он может работать в «полевых условиях», либо на строительной площадке площадью от 180 кв.м.;
для работы на нём не требуется фундамент;
происходит естественная утилизация отходов, стройка получается экологичной;
за час выпускается от 150 блоков, что позволяет его использовать, как на малогабаритной стройке, так и при возведении высотного здания;
комплекс РК250 одновременно создает блоки стеновые керамзитобетонные в 4 разных формах;
приобретение такого комплекса даёт вам уникальную возможность запустить своё производство и развить выгодный бизнес.

На фото сушка стеновых блоков, сформированных на комплексе РК250 производства завода «Долина».

И это ещё не весь список преимуществ этого станка.

Если вы не строитель, но тесно связаны с застройщиками, знаете, где ведутся выгодные и продолжительные стройки, умеете наладить контакт с людьми, любите продавать и просто хотите заниматься собственным, а главное прибыльным бизнесом – это предложение точно для вас.
Приобретая один или несколько таких комплексов, вы покупаете готовую франшизу, где вас всему научат наглядно и предоставят материалы и видео инструкции по работе со станком.
Вам не нужно будет наступать на собственные грабли, изготавливая бетонные блоки стеновые в кустарных условиях, не соответствующих качеству и требованиям по стандарту.
Вы можете узко специализироваться только на выпуске блоков одного вида. К примеру, блок стеновой 390*190*190 очень популярен и востребован в стройке. Эта рациональная альтернатива привычному для нас кирпичу.

На фото стеновые блоки произведенные на комплексе РК250 производства завода «Долина».

У такого блока есть много плюсов и преимуществ:
по своим габаритам он заменяет в среднем 5-8 кирпичей;
за счёт внутренней полости он облегчает массу стен и не давит на фундамент;
кладка блоком происходит быстрее, чем кирпичом, что является более выгодным в строительстве, а значит и востребованным;
внутренние пустоты способствуют сокращению теплопроводности бетона;
блоки удобны в сочетании с различными утеплителями и отделочными материалами;
наружные стеновые блоки становятся всё более популярными и востребованными в строительстве.

Кувандыкский завод «Долина» давно зарекомендовал себя на рынке как надёжный и современный комплекс по выпуску оборудования, отвечающему условиям рынка и запросам потребителя. При покупке оборудования сотрудники завода осуществят монтаж, подключение и пусконаладку. Завод гарантирует ремонт и обслуживание оборудования на протяжении всего срока её эксплуатации.

Технология производства бетонных блоков

Производство бетонных блоков как массового строительного материала даже при современных объемах выпуска не в состоянии покрыть все потребности рынка. Стеновой блок, пустотелый, блок для внутренних перегородок и облегченный вид материала выпускается не только на промышленном оборудовании, но и даже на самодельных станках. Привлекательность этого вида бизнеса настолько велика, что многие выбирают именно его для начала деятельности, ведь для первого шага достаточно ровной площадки и формы для заливки бетона.

Технология производства

Для отливки стандартных бетонных блоков из песчано-бетонной смеси чаще всего применяется самая примитивная технология, не требующая при этом значительных капиталовложений и сложного оборудования. Технология производства бетонных блоков основывается на принципе равномерного застывания бетонной смеси в естественных условиях при нормальной температуре воздуха.

Моделью, иллюстрирующей процесс приготовления и застывания бетонного раствора, будет описание процесса заливки формы фундамента или монолитной плиты:

  • Подготовка формы;
  • Приготовление бетонного раствора;
  • Заливка раствора в форму;
  • Уплотнение раствора;
  • Усадка смеси;
  • Снятие опалубки;
  • Окончательное высыхание смеси и набор рабочей твердости бетона.
Читайте также:  Как открыть свой автосервис

В принципе такая схема вполне подходит для заливки большого объема бетона, но для бетонного блока для возведения стен она подходит лишь частично. Дело в том, что для формирования правильного прямоугольника с четкими гранями сторон, и гладкой поверхностью наружных граней необходимо применение бетонного раствора с минимальным содержанием воды. Таким образом, получается рассыпчатый бетон, который при попадании в форму и последующем уплотнением при помощи вибрации и давления пресса сбивается в плотную массу, способную держать форму.

Использование бетона с большим содержанием воды наоборот влечет за собой не формирование жесткой формы, а выдавливание из массы влаги, которая не способна выдерживать приданную ей жесткость, она попросту плывет.

При приготовлении раствора соблюдается очередность добавления компонентов — наполнитель, цемент, вода, пластификатор.

Технология изготовления предусматривает оптимизацию процесса производства за свет использования оборудования для производства бетонных блоков в виде вибростанка или виброплиты. В первом случае сформованный элемент остается сохнуть на площадке после снятия формы вибростанка, во втором случае силиконовая форма остается на элементе до окончания процесса высыхания.

При помощи вибропресса формируются:

  • Блок стеновой цельный;
  • Блок стеновой с пустотами усиленный;
  • Блок стеновой пустотелый облегченный;
  • Половинчатый блок или полублок;

При использовании вибростола и силиконовых форм изготавливаются:

  • Облицовочный блок;
  • Блок имитирующий камень;
  • Декоративную плитку или элементы для оформления фасада, дорожек, заборов.

Однако сам технологический процесс не будет завершенным без последней стадии, в которой остатки влаги испаряются из бетона, и он постепенно начинает набирать свою прочность. Высыхание играет одну из важных ролей, ведь кроме испарения влаги одновременно происходит и второй не менее важный процесс — поэтапное затвердение цемента.

Для производства в нормальных условиях, высыхание происходит при нормальной температуре с минимальной суточной амплитудой колебания, а для экстремальных условий, например, для температуры ниже +5 градусов Цельсия нужно применять синтетические добавки и присадки для бетона в условиях низких температур.

Для контроля качества и определения готовности блоков к транспортировке и применению в строительстве используют стандартную шкалу набора прочности бетона — 3,5,7 суток форму можно поднимать и переносить, на 9-11 сутки складывать в штабели, на 28 сутки использовать в постройке.

Необходимые материалы

Для строительного материала прочность всегда была одним из наиболее значимых качеств. Но использование только цемента и песка сделает производство бетонных блоков нерентабельным, блоки получаются дорогими.

Выходом из такой ситуации выступает использование в качестве основных материалов для изготовления еще и дополнительных видов сырья как наполнителя. Такие наполнители дают возможность получить продукцию, обладающую дополнительными качествами — легкостью и уменьшенной теплопроводностью.

Для приготовления бетонного раствора используются:

  • Цемент марки 400 или 500;
  • Натуральный наполнитель;
  • Пластификаторы;
  • Вода.

Цемент предпочтительнее именно марок 500 и 400, это не только самый популярный, но и наиболее приемлемый для приготовления рецептуры раствора материал. Все рецептуры, рекомендуемые для приготовления бетона основаны на пропорциях именно цемента этой группы.

В качестве наполнителя используется:

  • Речной или карьерный песок;
  • Щебень гранитный мелкой и средней фракции;
  • Гранитный отсев;
  • Граншлак;
  • Опилки и стружка;
  • Керамзит;
  • Продукты переработки бетонных изделий и кирпичный бой;
  • Химические наполнители, используемые для изготовления утеплителей;
  • Доменный шлак.

Приготовление бетонной смеси требует правильной дозировки цемента и пропорций наполнителя. Для качественного бетона стеновых элементов несущих стен берется пропорции:

  • Цемент — 1 мерная часть;
  • Наполнитель — 7-9 мерных частей;
  • Вода — 12 мерной части цемента;

Пластификатор, при нормальных температурных условиях, когда температура воздуха стабильно выше +15 градусов не применяется. При понижении температуры, при сушке в неотапливаемых помещениях или на улице добавление пластификатора желательно, но если температура не опустилась ниже +5 его можно и не применять. При температуре ниже +5 такой пластификатор применять обязательно.

Для получения бетона применение пластификатора должно быть максимально точным и дозированным. Большинство производителей добавок рекомендуют делать добавку из расчета 5 грамм на один условный объем формы блока.

Промышленное оборудование

Минимальным набором оборудования для производства бетонных блоков в домашних условиях является наличие формы и пресса. Для приготовления бетона подойдет строительное корыто, а для дозирования ингредиентов и перемешивания смеси подойдет совковая лопата. Правда, этого набора хватит на 20-40 отлитых блоков за смену, производство такими темпами обеспечит строительство дома или добротного гаража только через 6-8 месяцев.

Интенсифицировать производство можно при помощи использования средств малой механизации — электрический вибропресс на 1 форму и бетономешалка на 120-140 литров обеспечит повышение производительности в разы! Правда, здесь придется искать и большую площадку чтобы оборудование для изготовления бетонных блоков можно было использовать на полную.

Для начала успешного бизнеса в производстве строительных материалов нужно не только изготавливать большие объемы продукции, но и предлагать потребителю ассортимент, отличающийся от ассортимента конкурентов. Для этого нужно наладить выпуск материалов для несущих стен, простенков и перегородок, блоков нестандартной формы. Изготавливать такой ассортимент, можно только использовав промышленные образцы оборудования для производства бетонных блоков. В состав установки обычно входит емкость для приготовления раствора, вибропресс и пульт управления. Сама установка делается мобильной, так, чтобы после изготовления одной партии форм она могла переместиться на другое место, чтобы блоки начали сохнуть.

Для мини-завода, применяется оборудование с большей степенью автоматизации и сокращением доли ручного труда. Для линии по производству бетонных блоков необходим миксер для приготовления раствора, формовочные емкости и отдельное помещение с климатическим оборудованием для ускорения процесса сушки. Производительность линии, кроме того потребует еще и линию для упаковки и склад для хранения продукции, готовой к отправке потребителю.

Планируя изготавливать блоки из ячеистого бетона производство нужно дополнить автоклавом, для сушки материала под давлением. Линия в таком случае позволит производить ячеистый бетон специфической формы и назначения, поставляя заказчику готовый комплект блоков для возведения дома или гаража.

Оборудование для самостоятельного изготовления

Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.

Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:

  • Высота 200 мм;
  • Ширина 200 мм;
  • Длина 400 мм.

Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:

  • для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
  • для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
  • для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.

В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.

Собранный своими руками вибропрес имеющий привод от электродвигателя обязательно должен быть безопасным от поражения электрическим током — двигатель должен крепиться к корпусу через резиновую прокладку, рукоятки должны иметь резиновые защитные элементы, а используемый кабель двойную изоляцию токопроводящих жил.

Как зарабатывать, изготавливая строительные блоки

Зачем делать блоки?
Что необходимо иметь для этого?
Из чего творить блоки?
Как их производить?
Почему выгодно самому творить блоки?
Какова прибыль от этого?
С чего начать и как развивать этот бизнес?

В этой статье Вы получите ответы на все поставленные вопросы и сможете «включить» для Себя надежный и, зависящий только от Вас, источник дохода.

И так, разберемся по порядку.

Зачем делать строительные блоки?

Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.

Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?

Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Читайте также:  Как составить бизнес-план художественной ковки?

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.

Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.

А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.

Да потому, что благодаря своим свойствам:

— из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

— стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;

— цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);

— только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.

Так как же производить шлакоблоки самому?

Что необходимо для производства строительных блоков?

Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.

Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!

С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.

Что для этого необходимо?

Уточним подробнее каждый пункт.

Вибростанок

Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной, электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ30 (выпускается 14-й год). В народе известный как «Мечта застройщика»

Сырьё

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:

  • — цемент
  • — наполнитель
  • — пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна)
  • — вода (без комментариев)

Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов

1). Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей

+ цемент – 1 часть

+ вода 0,5 объема цемента

2). Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 4 части

+ мелкий отсев – 4 части

+ цемент – 1 часть

+ вода 0,5 объема цемента

3). Другие шлакобетоны

4). Бетоны на песке и щебне

5). Бетон на отходах кирпича

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.

Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Количество добавки очень незначительно – порядка 5г на блок.

Технология изготовления строительных блоков:

  1. Подготовка бетона
  2. Производство блоков
  3. Просушка и складирование готовых блоков.

Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)

1). Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака

2). Засыпаете 1 лопату цемента

3). Тщательно перемешиваете

4). Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешиваете до полного растворения.

5). Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

Производство блоков

1). Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.

2). Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив вибратор.

Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 4-5 сек. до опускания прижима на ограничители.

Узкие полные блоки (2шт.) вибрируются 5-7 сек.

3). С вибрацией поднимаете станок — блок остается на площадке.

Просушка и складирование готовых блоков

При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД – через двое суток.

После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего досыхания боковых граней.

В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

Производственная площадка

  1. Помещение с ровным бетонным полом.

Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

  1. Открытая ровная площадка.

Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).

  1. Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.

На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

С чего начать производство строительных блоков?

1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.

2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.

3. Определитесь с производственной площадкой.

4. Приобретите вибростанок.

5. Освойте приведенные технологии.

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5куб.м (лучше 0,5 с учетом перпективы).

Почему выгодно самому творить строительные блоки?

Приведу мои реальные затраты на заполнитель с доставкой и цемент, расчет себестоимости изготовления блоков и окупаемости вибростанка «Мечта застройщика» по производству шлакоблока в г.Запорожье (Украина) в 2004 году на примере бетона из граншлака (серого) и цемента.

Исходные данные:

8 куб.м шлака – 30 долларов/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ)

Цемент:

Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3 доллара = 54 доллара

Цена вибростанка – 200 долларов

Общий объем раствора:

Пропорция 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)

Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок:

— общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)

— при d = 9,5 см: 3 х 3,14 х 4,75**2 х 15 = 3188 куб.см = 0,003188 куб.м

— объем раствора на 1 ш/блок при d = 9,5 см: 0,011 куб.м

Таблица результатов расчета:

Диаметр пустот (см)

Кол-во ш/блоков с объема раствора (шт.)

Себестоимость 1 ш/блока (дол.) 84/830=0,1

Кол-во ш/блоков для окупаемости станка (шт.) розничная цена 1ш/блока = 0,3 дол. 200/0,3=667

Время окупаемости (дней) с учетом 400 ш/блоков в день

Расчет доходности и прибыли:

Принимаем исходные допущения:

Наименование

Диапазон значений

Опорное значение

Время формирования 1 блока (сек.) без УПД

Количество блоков в 1 час, учитывая время загрузки бетона в МЗ30 сек. (штук)

Количество блоков в 1 день (8 часов) штук

Розничная цена 1 шлакоблока (в 2005 году): на Украине

_______________ 2,0грн. (0,4 $)

Доходность (Из предыдущей таблицы следует, что себестоимость 1 ш/блока составляет 1/3 от его розничной цены)

В день произвести блоков на сумму:

За месяц произвести блоков на сумму:

Прибыль составит:

2347 $

2933 $

  1. Если применить УПД, то производительность существенно возрастет.
  2. Рекорд принадлежит Виктору Романову и Сергею Рахманинову, которые за день изготовили 700 блоков 390*138*188 в июле 1998г

Развитие и расширение бизнеса

1. Нанимать ответственных работников, достойно их заинтересовав. (У нас в городе – 20коп. (0,04цента) за блок, в районе – 0,02цента.)

2. Начиная реализацию, снижать розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию и получив благодарных клиентов и их рекомендации. (Важно! Качество должно быть непременно достойным).

3. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), можно организовать работу и в 2 смены.

4. При этом предприниматель зависит только : от наличия напряжения в сети и от здоровья 1 рабочей силы (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком).

Читайте также:  Бизнес-план продовольственного магазина

5. Если целесообразно, сдавать станок в аренду «застройщикам».

6. Выполнять заказы «застройщиков» прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков.

7. Кроме того, – Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть!
Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Таким образом, бизнес по производству строительных блоков можно развивать поэтапно:

  • Начать с минимальных затрат на приобретение вибростанка, 1 машины местного сырья в качестве наполнителя бетона, 15-20 мешков цемента.

Дать бесплатные объявления о реализации качественного щлакоблока.

Произвести 800-1000 блоков. Быстро из реализовать, снизив розничную цену.

  • Приобрести бетономешалку и следующую партию сырья + УПД.

Выровнять цену до розничной (по желанию).

Дать бесплатные объявления + платное.

  • Производительно, с наработанным опытом производства, изготавливать качественные блоки, успевая выполнять заказы.

Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама «из уст в уши» сделают свое дело.

Организовать 2-х сменное производство строительных блоков.

Расширить номенклатуру производимых блоков.

Приобрести дополнительные вибростанки, возможно, и бетономешалку.

Набрать работящих работников

Успевать тратить прибыль или вложить ее в новый бизнес, столь же рентабельный.

Чего я Вам искренне желаю!

Успехов и Процветания!!

Виктор Смольников — автор проекта

«Каталог полных бизнес-пакетов» masterdela.info
mailto:svs7@pochta.ru,
Украина, г.Запорожье, август 2005 года

*Статье более 8 лет. Может содержать устаревшие данные

Оборудование для производства строительных блоков в Москве

Барнаул /2
Ижевск /1
Нижний Новгород /2
Саратов /7
Уфа /10
Белгород /2
Краснодар /6
Новосибирск /32
Таганрог /3
Челябинск /6
Владивосток /8
Москва /8
Пермь /3
Тула /1

Резательный комплекс для пенобетона и газобетона

«УПТК Стройснабжение» ООО | Протвино, Москва и Московская область

Резательный комплекс БЛОК-4 служит для резки массива газобетона или пенобетона на блоки заданных размеров. Режущий элемент – навитая струна. Простота конструкции, позволяет произвести перенастройку .

Оборудование для производства арбалитовых блоков

Станок предназначенный для изготовления методом объемного вибропрессования из тяжелых и легких бетонов широкого ассортимента изделий: 1. Плитка тротуарная и камень бордюрный различных оригинальных .

Оборудование для производства пенобетона и пенобетонных блоков

«УПТК Стройснабжение» ООО | Протвино, Москва и Московская область

ООО «УПТК Стройснабжение» Россия, уже более 17 лет занимается производством, поставкой и наладкой оборудования для изготовления пенобетона и пеноблоков. Оборудование для производства пенобетона Для .

Оборудование для производства теплоблоков

Дома из теплоблока возводятся куда быстрее, чем из традиционных строительных материалов. Так кладка стен из 3-слойных теплоэффективных блоков с декоративным наружным слоем ведется в одни ряд .

Оборудование для производства блоков

Станки вибропресс для производства: плитка тротуарная и камень бордюрный различных форм и цветов, пустотелые и полнотелые стеновые и перегородочные камни, декоративные стеновые материалы, облицовочные .

Автоматизированная линия по производству стеновых блоков

Продаём автоматизированную линию по производству стеновых блоков , плитки , фбс и т.д. , с двумя станками LISMA для разметки , торцовки , резки бетона 2010г.в. в рабочем состоянии ( .

В наличии / Розница

Продам станок для резки блоков из ячеистого бетона

Предлагаем Вам уникальное оборудование — автоматические ленточно-пильные резательные станки для резки крупных блоков из ячеистого бетона. Каждый станок оснащен электронно-программируемым управлением .

2 990 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Шлакоблочный станок купить в России

Шлакоблочный станок купить в России Станок для шлакоблока цена Россия Компания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса, растворосмесители, .

В наличии / Опт и розница

Шлакоблочный станок продаем в Белгороде

«КМА Электромаш» ООО | Доставка в Москву

ООО КМА Электромаш поставим Шлакоблочный станок Область применения и назначения: Шлакоблоки – материал, из которого возводят дома. Используя его во время строительства, вы получаете теплое .

Продам комплект оборудования производительностью от 10м3 в смену

Прдлагаем линии по производству строительного блока из пенобетона, полистиролбетона, керамзита и других наполнителей с ручным управлением и автоматизированные комплексы под ключ. Будем рады .

Под заказ / Опт и розница

Универсальный резательный комплекс (УРК) МАСТЕР ПЛЮС

Универсальный резательный комплекс (УРК) МАСТЕР ПЛЮС (LOGIC) производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначен для получения стеновых и перегородочных блоков .

Оборудование для производства пеноблоков, формы

Ижлазер | Доставка в Москву

Продаём мобильные и стационарные установки для производства пенобетона, пеноблоков УМ-ПБ-1.0 объёмом 1 куб.м. производительностью 3-5 куб.м. готовой продукции в час (в комплект входит пенобетон-смеситель .

Автоматическая линия по производству брусчатки, тротуарной плитки, строительных блоков QT10-15

Автоматическая линия по производству брусчатки, тротуарной плитки, строительных блоков QT10-15 Состояние: новая Страна производства: Китай Технические характеристики: Габариты главного .

Вибростанок шлакоблочный ЭСТ-2 т19 на 2 блока

Стройтехнологии ООО | Доставка в Москву

Станок ЭСТ-2 т19 на 2 стандартных блока размером 390*190*190. Простой, удобный и надежный в работе, станок с мощным вибро-двигателем на 220в, Время формовки 2 блоков (1 цикл) 30-60 сек., производительность .

В наличии / Опт и розница

Металлические формы для изготовления полистиролбетона

Имеем возможность изготовить кассетные формы для производства полистиролбетона и пеноблоков (пенобетона). Формы для стеновых и перегородочных блоков. В наличии и под заказ. Высокоточная резка, .

В наличии / Опт и розница

Станок для производства сплитерных блоков 39х19х19 РВК-2

Тип устройства — бесподдонный, ручной. Тип выпускаемой продукции — блоки сплитерные Производительность, шт./час — 20. 30; До 250 блоков за 8ч. смену Вес блока – 20-30 кг; Установленная .

Автоматическая линия по производству брусчатки, тротуарной плитки, строительных блоков QT8-15

Автоматическая линия по производству брусчатки, тротуарной плитки, строительных блоков QT8-15 Состояние: новая Страна производства: Китай Технические характеристики: Габариты главного .

Шлакоблочный станок ЭСТ-3 т19 на 3 блока

Стройтехнологии ООО | Доставка в Москву

Станок ЭСТ-3 т19 на 3 стандартных блока размером 390*190*190. Простой, удобный и надежный в работе, станок с мощным вибро-двигателем на 220в, Время формовки 3 блоков (1 цикл) 30-60 сек., производительность .

В наличии / Опт и розница

Станок для производства арболитовых блоков

• Наша компания также производит и поставляет: • Станки для блоков, брусчатки, тротуарной плитки, лего кирпича, бордюров, поребриков • Вибростолы, вибросита • Бетоносмесители любого объема • Металлоформы .

Формы для производства пеноблоков продаем

Имеем возможность изготовить и предложить вам высококачественные формы для пенобетона (пеноблока), полистиролбетона (пенополистиролбетона) Производим стеновые, перегородочные блоки различных .

В наличии / Опт и розница

Машина по производству строительных блоков с ручным управлением QT4-24

Машина по производству строительных блоков с ручным управлением QT4-24 Состояние: новая Страна производства: Китай Технические характеристики: Габариты главного оборудования: 1850х1880х2240 .

Станок для производства блоков, полублоков ЭСТ-6 (4+2) Комби

Стройтехнологии ООО | Доставка в Москву

Станок ЭСТ-6 (4+2) т19/т12 на 4 стандартных блока и 2 полублока. Для производства стеновых камней размер 390*190*188 – 4 шт. и размер 390*120*188 – 2шт. Станок подходит для производства шлакоблоков, .

В наличии / Опт и розница

Линия по производству строительных блоков QT4-15S

Линия по производству строительных блоков QT4-15S Состояние: новая Страна производства: Китай Технические характеристики: Габариты главного оборудования: 3700х2100х2300 мм Размер поддона: .

Станки для производства стеновых блоков продаем в Армавире

Стройтехнологии ООО | Доставка в Москву

Оборудование для бизнеса: станки для производства шлакоблоков, полублоков, керамзитоблоков, стеновых блоков — разных типоразмеров. Бетономешалки (принудительного типа), вибростолы, фасовочные .

Машина по производству строительных блоков с ручным управлением QT40-2

Машина по производству строительных блоков с ручным управлением QT40-2 Состояние: новая Страна производства: Китай Технические характеристики: Габариты главного оборудования: 1350х1460х1700 .

Вибростанок шлакоблочный ЭСТ-5 т19 на 5 блоков.

Стройтехнологии ООО | Доставка в Москву

Станок ЭСТ-5 т19 на 5 стандартных блока размером 390*190*190. Простой, удобный и надежный в работе, станок с мощным вибро-двигателем на 220в, Время формовки 5 блоков (1 цикл) 35-60 сек., производительность .

Ссылка на основную публикацию