Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Производство синтепона — как открыть в России?

Производство синтепона

Линия по производству синтепона стала одной из самых сильно вошедших в нынешние рыночные отношения. Синтепон является представителем ряда материалов нетканого типа и относится к группе наполнителей из синтетического материала. Он активно применяется для большого количества целей:

  • наполнения покрывал и одеял;
  • наполнения подушек;
  • используется при изготовлении одежды любого типа;
  • используется при шитье спецодежды;
  • служит наполнением для детских игрушек;
  • служит наполнением для мягкой мебели и мягкого кухонного оборудования.

Открыть производство синтепона в России – вполне реалистичная и осуществимая задача. Изготовление и сбыт синтепона прочно укрепилось на российском рынке и занимает ведущие места, среди подобных материалов, по уровню получаемой прибыли. Доход от производства синтепона на рынке нетканых полотен является самым высоким.

Как следует организовывать бизнес по изготовлению синтепона?

Как и подготовка любого другого бизнеса, открытие производства синтепона требует довольно длительную подготовку, которая состоит из нескольких важных этапов. Следование четкому плану поможет вам должным образом воплотить свой бизнес в жизнь и, впоследствии, окупить все свои вложения.

Подготовка к производству состоит из следующих этапов:

Выбор места для производства

Завод по производству синтепона обязан отвечать стандартным нормам санитарной проверки: необходимо соблюдение чистоты и сухости, важно регулярно проветривать место работы. На территории помещения не должно быть никаких вредителей. Общая площадь рабочей территории обязана быть больше, чем 12х20 м 2 , а высота потолков – превышать показатель в 3 м.

Подбор персонала

Персонал работников для среднего бизнеса по производству синтепона состоит примерно из 10 или более людей. Помимо них, необходимо также нанять мастера цеха, бухгалтера, ответственного за производственную линию и, по желанию, – охранника. Отвечает и руководит процессами производства мастер по цеху.

Подготовка станков и специальных материалов

Чтобы начать процесс изготовления необходимо купить оборудование для производства синтепона, отвечающее всем стандартом качества и нормам рынка текстиля. Одним из самых важных материалов является полиэфирное волокно, в состав которого входят волокна шерстяного и хлопкового типа.

Чтобы производить синтепон из уже готового волокна понадобятся специальные станки для производства синтепона и простое оборудование:

  • отсек, чтобы загружать сырье;
  • чесальный аппарат;
  • печь;
  • щипально-замасливательный аппарат;
  • намоточный агрегат.

Для полноценного самостоятельного изготовления волокна из полиэфира понадобится специальный аппарат, который занимается производством линий из этого материала. Полиэфирное волокно – это лучшее сырье для производства синтепона.

Перед началом работы необходимо заранее продумать и выделить место для хранения готовой полиэфирной продукции, прежде чем она будет отправляться на рынок. Этап хранения является не менее важным, поскольку отвечает за сохранность продукта – поэтому пренебрегать помещением для хранения не рекомендуется.

Изготовление и сбыт полиэфирного волокна считается одним из самых востребованных методов. Технология производства синтепона при помощи полиэфирного волокна делится на три основных этапа:

  1. переработка полиэфирного волокна: материал сперва смешивается, затем проходит процедуру замасливания, а после тщательно прочесывается;
  2. синтетическое полотно скрепляется между собой, тем самым формируя основу;
  3. далее материал отправляется в печь на определенное время, чтобы нити волокна смогли крепче скрепиться между собой. Усиленное скрепление становится возможным благодаря легкому расплавлению волокон.

Составление финансового плана

Составление финансового плана – важная часть планирования любого бизнеса, которая значительно влияет на его дальнейший успех и окупаемость. Проработка финансового плана своего производства включает продумывание следующих пунктов:

  • растраты на организацию бизнеса;
  • рентабельность, которая поможет определить эффективность экономической составляющей бизнеса;
  • примерные сроки окупаемости вложенных в производство средств.

Основная часть расходов уходит на аренду, закупку материалов и оборудования для производства, зарплату для рабочего коллектива организации, а также на покупку разнообразных оборотных средств.

Цена оборудования для изготовления синтепона является одной из самых больших среди всех этапов организации производства, но такой вклад быстро окупает себя.

Таким образом, для успешного старта производства понадобится капитал, размер которого может варьироваться от 3 до 6 миллионов рублей. Если брать в расчет размеры среднего бизнеса, то чистая ежемесячная прибыль будет составлять один или более миллиона рублей.

Из этого выходит, что полноценный возврат всех вложенных средств будет осуществлен еще в течение первых полугода работы, поскольку чистая годовая прибыль составит около 12 миллионов рублей.

Именно благодаря своей окупаемости и прибыльности, продажа синтепона оптом стала настолько популярна на территории России. Спрос на синтепон возрастает с каждым годом и поэтому развитие данной инфраструктуры активно продолжается и не останавливается. Учитывая активное развитие производства, пропорционально возрастает спрос и предложение. Поэтому закономерно возрастает и конкуренция на данном рынке.

Читайте также:  Бизнес-идея - Открытие организации по защите прав потребителя

Продвижение своей организации по изготовлению синтепона

Большим помощником в развитии бизнеса станет грамотная реклама и продвижение своей линии производства. В наше время существует большое количество способов рекламы: наружная, СМИ, на радио или телевидении, реклама в печатных изданиях и многое-многое другое. Пренебрегать этими способами развития не стоит – грамотная реклама способна значительно поднять рейтинги продаж, а соответственно, и чистую прибыль от производства.

Нелишним станет и заведение полезных деловых знакомств и партнерского сотрудничества. Сотрудничество с другими организациями и их представителями поможет вам значительно расширить свою клиентскую базу и заявить о своей компании среди целевой аудитории.

Синтепон – это достаточно популярный материал, который легко сбывается для последующего производства самых разных направлений: одежды, спецодежды, наполнения мягкой мебели, одеял и подушек и так далее. Организациями, которые регулярно покупают синтепон, являются:

  • текстильные организации;
  • швейные мастерские;
  • заводы по производству мебели;
  • магазины строительных материалов;
  • гипермаркеты;
  • рынок и многие другие.

Таким образом, изготовление синтепона является лидирующим бизнесом среди рынка швейных изделий. Грамотно построенный бизнес поможет вам быстро окупить свои расходы и получить прибыль. А своевременное развитие инфраструктуры производства поможет регулярно повышать процент чистой прибыли.

Производство синтепона

В современную жизнь прочно вошёл нетканый синтетический материал нового поколения – синтепон. Этот материал относится к категории наполнителей искусственного типа и утеплителей. Он пользуется большим спросом как наполнитель в одеялах, наматрасниках и покрывалах. Им же наполняют подушки, из него шьют одежду как для взрослых, так и для детей. Из синтепона делается набивка мебели и детских игрушек, из него производится текстиль для кухонных гарнитуров.

Открыть производство синтепона в России – хорошая идея. Это будет производство с высокой рентабельностью, так как сам материал лидирует по продажам на современном рынке. У предприятия будет высокая прибыльность и быстрая окупаемость первичных затрат.

Стартовые инвестиции — 3 300 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 4/10.

Организационная часть бизнеса

Чтобы начать серьёзный и высоко прибыльный бизнес на изготовлении этого материала, потребуется закупить линию по производству синтепона. Такое оборудование можно купить без проблем, обратившись на интернет-сайте к поставщикам аналогичного технического обеспечения бизнеса. Сырьём для производства синтепона является волокно на основе полиэфира, в которое добавляются волокна шерсти и хлопка.

Можно организовать бизнес и на готовом волокне, тогда для работы предприятия потребуется следующее оборудование:

  • контейнер для отгрузки сырья;
  • аппарат чесального действия;
  • замасливающий станок;
  • печь нагрева волокна;
  • аппараты для намотки готовой продукции.

Для самостоятельного изготовления синтетических волокон на основе полиэфира потребуется уже другое оборудование, специальные станки для производства этих волокнистых нитей. Цена оборудования для изготовления синтепона в настоящее время составляет от одного до двух миллионов рублей. Эта сумма зависит как от комплектации поставляемого оборудования, так и от его производителя.

Технология производства синтепона — нетканого полиэфирного материала — состоит из нескольких стадий:

  • получения готового волокна на основе полиэфира, смешивания и замасливания;
  • прочёсывания волокон;
  • формирования нетканого материала;
  • печного прогрева сырья, благодаря чему происходит частичное сплавление волокон и сплетение их между собой.

Чтобы купить оборудование для производства синтепона, достаточно найти в Интернете компании, которые предлагают такие услуги предпринимателям. Их вполне достаточно, чтобы сделать удачный выбор, как по стоимости, так и по качеству станочного обеспечения предприятия.

Финансовый план предприятия

Необходимые стартовые вложения и сроки их окупаемости – вот важнейшие показатели инвестиций в любое предпринимательство. Чтобы заложить основу бизнеса на синтепоне, нужно выделить главные расходные статьи:

  • арендная плата за эксплуатацию помещения и оплата услуг ЖКХ – 0,8 млн. руб.;
  • покупка станочной линейки обеспечения бизнеса – 1,3 млн. руб.;
  • зарплата обслуживающему персоналу – 0,9 млн. руб.;
  • вложения оборотного характера – 150 тыс. руб.

По самым скромным оценкам, чтобы освоить этот бизнес, понадобится капиталовложений на сумму 3,3 млн. руб. При полной загрузке рабочего оборудования ежемесячный доход от реализации продукции составит около 1 млн. рублей. Годовой доход составит более 10 млн. рублей. Сравнивая эти показатели, без труда можно увидеть, что средний срок окупаемости всех вложений в предпринимательство составит около полугода.

Такие показатели экономической деятельности завода по производству синтепона в настоящее время считаются очень высокими. Это связано с большим интересом на материал со стороны покупателей, большой востребованностью рынка этой продукции. Спрос на синтетический нетканый материал с годами лишь растёт, что говорит и о будущем росте предприятий аналогичного профиля, о нарастании конкурентных отношений на рынке. Учитывая постоянное обновление технологии изготовления материала, бизнес этого профиля будет и впредь очень прибыльным.

Читайте также:  Собственник и менеджер: кто реально управляет предприятием?

Производство синтепона — как открыть в России?

Синтепон – это ватин на синтетической основе, используемый в качестве утеплителя верхней одежды, наполнителя для одеял и прочих текстильных изделий, востребованных в быту. Традиционно производство синтепона осуществляется из полиэфирных волокон, в составе которых присутствуют шерстяные и хлопковые вкрапления. Структура материала состоит из параллельных волокнистых слоёв, однако современные технологии позволяют изготавливать изделия, имеющие разнонаправленные волокна. Благодаря активному развитию перерабатывающей промышленности, стало возможным применять такое сырьё для производства синтепона, как отходы из пластика, например, бутылки и пакеты.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ

Технологическая линия по изготовлению этого материала состоит из нескольких типов оборудования:

  • погрузочный отсек;
  • чесальный станок;
  • намоточная система;
  • печь;
  • щипально-замасливательное оборудование.

Технологический процесс начинается с загрузки волокнистой полиэфирной массы в отсек. Сырьё начинают смешивать, затем замасливать и прочёсывать, что способствует эффективному скреплению волокон. Результатом этих операций, является формирование полотна синтепона, характеристики и свойства которого фиксируются после температурной обработки, осуществляемой в печи. Процесс термической обработки способствует оплавлению волокон, что приводит к их переплетению и укреплению структуры материала.

Технологическая линия для производства синтепона дополнительно комплектуется станком, необходимым для изготовления полиэфирных нитей. Рассматриваемый экструдер способствует вдавливанию сырьевой массы сквозь картридж, имеющий специальные отверстия. Пройдя сквозь них, расплавленная масса в процессе застывания преобразуется в тончайшие нити, составляющие основу материала.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Производственная линия, оснащённая рассмотренными агрегатами, имеет следующие технические характеристики:

  • производительность – 10 000м полотна за 24 часа;
  • ширина материала — 150см;
  • плотность структуры полотна – 100г/м 2 ;
  • энергоёмкость – 25 000кВт/ч (месяц бесперебойной работы).

Линия устанавливается в помещении 220м 2 , высота потолков в котором достигает 3-х метров. Обслуживать производственный процесс могут 2-а оператора.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Каждая технология производства синтепона имеет свои преимущества, сегодня в промышленности используют три основных метода:

Клеевая методика заключается в скреплении волокон специальным составом, обеспечивающим упругость, рыхлость и пушистость готового материала. Однако такая продукция категорически не выдерживает высокую температуру, например, при +500°C структура материала распадается, также она не выносит стирки.

Методика игольного пробивания позволяет изготавливать продукт, имеющие улучшенные эксплуатационные характеристики. Волокна скрепляются иглами, обеспечивающими их переплетение на полотняной поверхности. Полученный продукт имеет повышенную плотность, он выдерживает избыточные механические нагрузки, стирку и химчистку.

Наиболее эффективным, является производство синтепона термическим методом, в ходе которого волокнистая структура подвергается расплавлению, что способствует склеиванию отдельных элементов и формированию полотна. Такой продукт имеет минимальный вес и обладает отменными эксплуатационными характеристиками.

УСЛОВИЯ ОТКРЫТИЯ БИЗНЕСА В РОССИИ

Наладить производственный процесс, можно открыв мини-завод, предварительно зарегистрировавшись в качестве юридического лица (ООО). Потребуется составить бизнес-план, привлечь инвестиции, заимствовав деньги в кредитной организации, арендовать помещение и нанять рабочий персонал.

Бухгалтерия будет отдана на откуп аутсорсингу, что позволит сэкономить. Зарегистрировавшись в налоговой инспекции, выбрав схему уплаты податей и получив коды ОКВЭД, можно открыть производство синтепона в России на законных основаниях.

Сделать бизнес рентабельным, можно используя качественное сырьё (не рекомендовано задействовать в технологическом процессе пластиковые отходы). Также понадобиться купить оборудование для производства синтепона, именно эта статья расходов будет самой большой. Рекомендовано использовать термическую методику, позволяющую изготавливать качественный и востребованный на рынке продукт. Цена оборудования для производства синтепона этим методом выше, нежели стоимость агрегатов, применяемых для изготовления материала по прочим методикам.

Производство синтепона

Инвестиции: от 1000000 руб.

Окупаемость: от 6 месяцев

Многим из нас хочется быть хозяевами производства и иметь регулярный доход в пределах 250000 рублей в месяц. В этой статье рассказывается о таком прибыльном бизнесе как производство синтепона.

Вложения в него не маленькие, для начала потребуется – около 1000000 рублей. Эти затраты окупаются в срок до 6 месяцев, при расчетливом подходе и поэтапном организации труда.

Перед началом работ, следует составить план, в котором просчитать все расходы и шаги, для организации столь ответственного дела.

Первый шаг – это аренда/покупка территории с подходящими производственными помещениями. Затем следует оформление всех необходимых разрешительных документов. Дело – это долгое и затратное.

Вторым и наиболее важным шагом является подбор оборудования. Здесь потребуется консультации специалистов, на чем стоит сделать выбор, покупать линию по синтепоновому производству, или же линию по производству расходных материалов (специальных волокон).

Читайте также:  Максим Ноготков: четыре правила ведения бизнеса в кризис

Расходы на покупку, установку и наладку линии — около 1500000 рублей, и будут зависеть от вида линии. Не стоит экономить на установке и наладке оборудования, а также его гарантийном обслуживании. Это позволит работать производству без остановок из-за поломок и ремонтов.

После всего можно приступать к выбору персонала. Необходимы следующие специалисты: бухгалтер, мастер, наладчик линии и около 5÷10 подсобных рабочих. На квалификации специалистов экономить не стоит, от этого будет зависеть работа всего производства. Следует учесть расходы на заработную плату нанимаемых сотрудников.

Для отгрузки готовой продукции необходима небольшая грузовая машина, типа «Газель». Так будет обеспечиваться быстрая доставка клиенту, что будет большим плюсом.

Для поиска клиентов, понадобиться реклама. Производя качественный синтепон, постоянный поток клиентов не заставит себя долго ждать.

Материал синтепон имеет широкую базу применению от строительства до пошива одежды, поэтому сбоев в отгрузке готовой продукции не будет.

Окупаемость производства – около 2 лет.

Оставляя данные на сайте, Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и защиты информации

Оборудование для производства синтепона: путь к реализации бизнес-идеи для предпринимательства

Синтепон – нетканое полотно, которое состоит из специальных синтетических волокон и имеет объемную структуру с равномерной толщиной по всей поверхности. Используется синтепон в качестве подкладочного и формообразующего материала в процессе производства теплой одежды, а также довольно успешно применяется в мебельной промышленности в качестве мягкой прослойки.

Сырье для производства синтепона

Исходный материал в данном производстве – полиэфирное волокно с добавлением либо хлопковых, либо шерстяных волокон. По своей структуре синтепон состоит из нескольких параллельных слоев волокон. Однако сегодня уже существует оборудование для производства синтепона, которое обеспечивает изготовление продукции более высокого качества, благодаря разнонаправленности волокон.

Оборудование и технология производства

Современная линия по производству синтепона предусматривает три основные производственные технологии, которые имеют некоторые технологические различия и, соответственно, стоимость: клеевая, иглопробивная и термическая.

Клеевой метод является самым дешевым видом производства и предусматривает склеивание волокон при помощи специального клея, который делает структуру готовых изделий рыхлой, упругой и пушистой. Однако существуют недостатки такого продукта – он не выдерживает стирку и температуру от +50 о С.

При использовании иглопробивной технологии синтепон получается более качественным, чем изготовленный по предыдущему методу. В основе данной технологии лежит принцип скрепления волокон специальными иглами, которые их переплетают и соединяют на поверхности полотна. Готовые изделия получаются необыкновенно плотными и довольно устойчивыми к различным механическим воздействиям, стирке и даже химической чистке.

И, наконец, последняя из указанных технологий – термическая. Изготовленный таким методом синтепон имеет максимальный уровень качества, небольшой вес, высокие эксплуатационные свойства и устойчивость к разным воздействиям. В основе данной технологии заложена обработка волокон высокими температурами, благодаря чему происходит частичное их расплавление и склеивание в целое полотно.

Состав оборудования и процесс производства

Современная промышленность может предложить различное оборудование для производства синтепона, его различные модификации и комплектации. Структура данных агрегатов напрямую зависит от технологии производства (уже из готового волокна либо полный цикл).

Если планируется изготавливать продукцию из готового волокна, то оборудование для производства синтепона должно включать в себя: отсек для погрузки сырья, чесальный аппарат, щипально-замасливательный аппарат, печь и намоточный агрегат. Это самый распространенный вид производства, предусматривающий следующие этапы. Вначале загружается полиэфирное волокно, которое подвергается смешиванию, замасливанию и прочесыванию.

В результате происходит скрепление и формирование полотна синтепона. Заключительный этап – полуфабрикат помещают в печь для производства синтепона, где нити немного расплавляются и еще крепче сплетаются между собой. Так получается довольно плотный, достаточно упругий, стойкий к водному воздействию и различным температурным режимам материал.

В том случае, когда производитель не хочет закупать полиэфирное волокно, а предпочитает изготавливать его сам, оборудование для производства синтепона нужно будет дополнить еще и соответствующими аппаратами, изготавливающими полиэфирные нити.

Характеристика производственного оборудования

Оборудованию для производства синтепона свойственны следующие характеристики:

  • возможность выпуска готовых изделий различной ширины;
  • высокая производительность (не менее 10 тыс. погонных метров в сутки);
  • энергоемкое производство (при круглосуточной загрузке – 25 тыс. кВт-час в месяц);
  • небольшое количество обслуживающего персонала (2 человека);
  • упаковка готовой продукции вакуумным способом.

Также необходимо отметить, что обучение сотрудников для работы с оборудованием лучше всего проводить непосредственно на самом производстве.

Ссылка на основную публикацию