Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Производство профиля для гипсокартона

Крепеж и профиль от производителя

«БИЛТИ» – динамично развивающаяся и успешно зарекомендовавшая себя на российском и зарубежном рынках компания. Высокое качество выпускаемой продукции является одним из приоритетов нашей деятельности. Профессиональный уровень и опыт работы сотрудников позволяют на протяжении 12 лет занимать уверенные позиции не только на российском рынке, но и в ближнем зарубежье.

Наша компания занимается производством перфорированного крепежа и профиля для гипсокартона , металлоизделий различного назначения и прочих комплектующих любой сложности. Производство профиля для гипсокартона и перфорированного крепежа осуществляется только на современном оборудовании, отвечающем всем требованиям и нормам качества.

Производство профиля для гипсокартона

Металлические профили для гипсокартона – это длинномерные элементы, которые изготавливаются из высококачественной стали с цинковым покрытием, препятствующим возникновению коррозии. Профиль используется для монтажа любых видов конструкций.

Профили для гипсокартона применяются как в промышленном, так и в жилом строительстве. Они позволяют сооружать различные по форме и назначению каркасы: для облицовок, сборных перегородок, подвесных потолков. Профили легко режутся, соединяются между собой и надежно крепятся к стене.

При производстве профилей для гипсокартона применяется оцинкованная сталь толщиной от 0,35 мм до 0,6 мм, что обеспечивает долговечность и оптимальное сочетание легкости и жесткости. Эта каркасная система позволяет избежать деформации гипсокартонных листов, придает конструкции большую функциональность и повышает ее огнестойкость.

Производство перфорированного крепежа

В сфере строительства перфорированный крепеж стали использовать не так давно. Он получил широкое распространение благодаря надежности, универсальности и легкости монтажа. Такая технология применяется во многих видах строительных, ремонтных и монтажных работ.

Производство наших перфорированных изделий осуществляется из высокопрочной стали и отличается высокой степенью защиты от коррозии благодаря процедуре холодной оцинковки. В основе технологического процесса по производству перфорированных крепежей лежит загибка металлического листа, а также непосредственно сам процесс перфорирования. Производство перфорированного крепежа соответствует всем современным требованиям, которые предъявляются к строительным материалам.

Новейшие разработки и материалы, используемые при создании профилей и перфорированных крепежей, постоянный контроль качества готовых изделий и сырья позволяют утверждать, что продукция «БИЛТИ» – одна из самых высококачественных в данном сегменте рынка.

Производство профиля для гипсокартона – простой рецепт рентабельного бизнеса

Выбор производственных материалов и технология изготовления

Оставим в стороне финансовые вопросы, и поговорим о технической составляющей бизнес идеи. Слагаемые успеха – высокое качество продукции, которое достигается:

  1. Применением качественного сырья;
  2. Высокотехнологичным оборудованием.

Металлический монтажный профиль изготавливается методом холодного проката из оцинкованной стали. Производственным материалом является лента малоуглеродистой нелегированной стали с толщиной до 0,5 мм. Для защиты изделия применяется слой оцинковки толщиной до 1,6 мкм.

На фото рулоны оцинкованной ленты перед загрузкой в станок

Оцинкованная сталь является нержавеющей до того момента, пока защитный слой остается целым. При повреждении слоя цинкового покрытия появляются очаги коррозии.

Инструкция работы с монтажными металлоконструкциями от таких производителей, как Lafarge и Knauf не допускает резки профиля болгаркой. Ограничения по применению режущих дисковых инструментов объясняется ослаблением защитных свойств оцинковки в результате повышения температуры металла.

С сенсорного пульта задаются все те параметры, которые будут определять характеристики готовой продукции

Технология промышленного изготовления металлического профиля состоит из следующих этапов:

Размотчик ленты в промышленном оборудовании

  • Стальная лента, смотанная в рулон, помещается в размотчик;
  • Лента в размотчике отматывается и подается в прокатный стан;

Оцинкованная лента проходит через пуансон, где металл должным образом перфорируется

  • Лента перфорируется — на ней высекается рельеф для удобства вкручивания монтажных саморезов;

Для формирования необходимого рельефа за один проход предусмотрено несколько вальцов с разными размерами и конфигурацией

  • Перфорированная лента деформируется металлическими вальцами, которые сгибают заготовку под требуемым углом;
  • На этом же этапе, если это предусмотрено типом профиля, на поверхности заготовки формируется гофра;

Заготовка проходит через электромеханические ножницы

  • На выходе с прокатного стана, заготовка обрезается электромеханическими ножницами, так, чтобы торец был перпендикулярен продольному краю;

Готовый профиль в штабелях на складе

  • На заключительном этапе, готовые изделия направляются в приемник, откуда транспортируются в складские помещения.

Как устроены прокатные станки для производства металлических профилей

Так выглядит компактный станок для производства профиля для гипсокартона

Стандартная комплектация производственного оборудования включает такие элементы, как:

  • Консольный размотчик рулона – разматывает металлическую ленту и подает ее в прокатный стан;

Учитывая небольшую производительность оборудования, применен ручной размотчик

Современное промышленное оборудование комплектуется системой торможения, которая препятствует разматыванию рулона при подаче в прокатный стан под действием инерции.

  • Узел перфорации отверстий (опционально) — применяется для насечки отверстий на профиле;
  • Прокатный стан – профилирует и формирует заготовку, придавая ей необходимую конфигурацию поперечного сечения;
  • Электромеханические ножницы – режущее устройство, которое нарезает профиль на фрагменты требуемой длины без необходимости в остановке работы стана;
  • Приемный узел – устройство, в котором скапливается готовая продукция перед последующей упаковкой и отгрузкой на склад;

Пульт управления позволяет задать параметры готового изделия

  • Система управления (автоматическая или полуавтоматическая) – устройство, обеспечивающее контроль работы производственного оборудования.

Ассортимент профилей представленный на рынке

В этой таблице перечислены те модификации металлического профиля, которые можно изготовить на специализированных станках.

Разница типоразмеров, а, следовательно, и конфигурации металлических изделий объясняется условиями монтажа и последующей эксплуатации.

Поперечное сечение стоечного профиля

Стоечные профили имеют большие поперечные размеры, в сравнении с направляющими аналогами. Такая разница вызвана тем, что направляющие изделия используются при монтаже подвесных потолков, а в этом случае, собранные металлоконструкции должны отличаться малым весом.

Направляющий профиль легко узнать по небольшим размерам поперечного сечения

Стоечные изделия устанавливаются на стены, и поэтому к их весу не предъявляются серьезные требования, тогда как ширина делается большей для лучшего контакта плиты с монтажной поверхностью. Длина перечисленных в таблице изделий также различается. Это объясняется тем, что длина потолочных направляющих соответствует длине потолка, а длина стоек соответствует стандартной высоте жилых помещений.

С учетом большой длины профилей при малых размерах поперечного сечения на боковых полках, при производстве делается гофра. Гофра выполняет функцию рёбер жёсткости, не позволяя изделию прогибаться по середине.

Монтажные подвесы, на которых крепится несущий каркас

Читайте также:  Как открыть магазин бытовой химии, косметики и парфюмерии?

При сборке несущего каркаса, помимо профиля понадобятся подвесы, соединители и удлинители. Эти конструкционные элементы также изготавливаются из металла. Они позволяют закрепить направляющие на монтажной поверхности и надежно соединить их между собой.

Виды производственного брака и их симптомы

Гнутые края профиля – признак того, что металл тоньше, чем нужно

  1. Недостаточная толщина металла.

Это – распространённый недостаток продукции от кустарных изготовителей, экономящих на приобретении металла требуемой толщины. В итоге, при закреплении плит обшивки, саморез не фиксируется, а прокручивается и срывается нарезанная резьба. Кроме того, страдает прочность несущего каркаса, что негативно влияет на надёжность отделки.

  1. Множественные участки коррозии.

Ржавчина в нескольких местах на поверхности профиля говорит о плохом качестве оцинковки металла. Покупать такие изделия не стоит, так как остановить коррозийный процесс не удастся, а это грозит разрушением собранных металлоконструкций.

  1. Некачественная прокатка профиля.

Симптом этого дефекта — нарушенная форма профиля. То есть, продольные края полок могут быть продавлены или перекручены. Покупать такой металлопрокат не рекомендуется, так как не удастся выставить несущий каркас по уровню.

Аналогичные симптомы характерны для металлопроката, который неправильно хранили на складе и который деформировался в штабелях.

  1. Несоответствие стандартным типоразмерам.

Это самый недопустимый вид брака, так как с такими изделиями непросто работать при сборке, и обшить каркас тоже будет сложно. Ранее в таблице были указаны размеры для разных типов профиля. Разница с перечисленными размерами поперечного сечения не должна превышать 1 мм.

  1. Недостаточно интенсивное нанесение насечки.

Этот дефект присущ продукции небольших предприятий, где для сокращения трудозатрат, внешние стороны изделия делают практически гладкими. В итоге, при монтаже гипсокартона, саморезы плохо вкручиваются в металл, так как, из-за отсутствия перфорации, им не за что зацепиться.

  1. Края профиля имеют заусенцы.

Покупать такие изделия никому не советую, так как придется дополнительно обрабатывать края или смириться с травмоопасностью при выполнении монтажных работ своими руками.

Заключение

Из статьи вы узнали, как организован рабочий процесс, где главное – это высокотехнологичный станок для профиля гипсокартона и качественное сырье. Дополнительную информацию по теме можно почерпнуть из видео в этой статье. Если есть вопросы, то задавайте их в комментариях.

Производители металлических профилей для гипсокартона

Спрос на конструкции из ГКЛ год от года растёт, потому что они многофункциональны и позволяют не просто обшить стены и потолок, но и комфортно обустроить само помещение.

Среди множества компаний некоторые производители профилей для гипсокартона выделяются за счет качества продукции и высокого спроса.

Профиль в штабеле Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

Как производят профиль

Монтажный холоднокатанный профиль для гипсокартона изготавливают из стальной ленты (штрипса). Сталь нелегированная малоуглеродистая, толщина от 0,4 мм , с цинковым защитным покрытием.

Стальной штрипс для производства профиля

Технологические этапы

Процесс цехового изготовления профиля:

    Рулон с лентой устанавливают в станок-размотчик, оборудованный системой торможения. Его задача — блокировать возможность инерционного движения барабана.

Станок по размотке ленты
В размотчике лента отматывается и направляется на прокатный стан.

Прокатка профиля через вальцы

  • По пути штрипс проходит через пуансон, где перфорируется — это нужно для удобства вкручивания саморезов при монтаже.
  • В зависимости от разновидности профиля, ему придаётся необходимый рельеф. Делается это путём установки на прокатный стан вальцов различной конфигурации.
  • В процессе проката полки профиля гофрируют, что необходимо для повышения жёсткости.
  • На выходе профиль обрезают в нужную длину электромеханическими ножницами, с соблюдением перпендикулярности торца продольным граням изделия.
  • Работа системы регулируется автоматическим или полуавтоматическим пультом управления.

    Виды производственного брака

    При изготовления профиля порой допускают различные виды производственного брака, которые зачастую видны невооружённым глазом.

    • Недостаточная толщина металла, которая обычно бывает в изделиях кустарных производителей. При этом страдает и прочность всего каркаса для гипсокартона и отдельные соединения, так как саморез для профиля нормально не фиксируется, а прокручивается.
    • Ржавчина, проступающая в нескольких местах, свидетельствует о некачественной оцинковке. Остановить коррозию такого изделия не удастся, поэтому лучше не использовать его для сборки каркаса.
    • Нарушенная конфигурация изделий свидетельствует о плохой прокатке, каркас из него не получится выставить по уровню.

    • Габариты должны соответствовать заданным типоразмерам. По ГОСТу отклонения допускаются лишь в 1-2 мм.
    • Для продукции небольших предприятий присущ такой дефект, как недостаточная глубина наносимой на полки профиля насечки. В погоне за сокращением трудозатрат они выпускают практически гладкие изделия, из-за чего саморезы плохо вкручиваются в металл.

    Структурированная спинка стоечного профиля

    Ещё один дефект – наличие заусенцев по краям, на несущую способность каркаса не влияет, но неудобно для монтажника.

    Чтобы не травмировать руки, профиль придётся перед применением подшлифовывать, а это затраты времени.

    Kraf Synergy

    Под брендом Kraf Synergy работает российская компания Термолайф. Базируется она в Ижевске с 2010 года.

    Кроме профилей для гипсокартона, завод производит ещё и строительные мастики, плёнки, сухие смеси, утеплители и лакокрасочную продукцию.

    Что касается металлопрофилей, их ассортимент таков:

    • Потолочный: ПП 60*27 .
    • Три вида стоечного: ПС 50*50, 75*50 и 100*50 .
    • Четыре вида направляющих: для потолка ПН 28*27 , для стен 50*40, 75*40 и 100*40 .
    Читайте также:  Как открыть бизнес в Италии

    ПС 100*50

    Proff-СТАЛЬ

    Компания Proff-СТАЛЬ — ещё одно известное в России (г. Курганинск Краснодарского края) предприятие по производству строительного металлопрофиля, созданное в 2007 году.

    Начиналась его деятельность с оконных конструкций, резки листовой стали на штрипсы. С годами линейка товара расширилась, стали наращиваться объёмы производства, в том числе и производиться профили для гипсокартонных конструкций.

    Готовый к отгрузке продукт

    PRIMET-M

    Бренд PRIMET-M принадлежит компании Ю-Мет из Ростовской области (г. Новошахтинск). Она работает с 1999 года и производит не только профили для гипсокартона, но и элементы навесных систем для вентилируемых фасадов и подвесных потолков, перфорированные угловые и маячные профили для штукатурных работ.

    Внешний вид профиля Primet

    KNAUF

    Даже далёкие от строительства знают о немецком бренде Knauf.

    Столь широкая известность в нашей стране обеспечена наличием собственных производств. Первое было организовано более 25 лет назад в Красногорске Московской области, а сегодня их уже более десятка.

    Профиль Кнауф с другим не перепутаешь

    Вот что, кроме монтажных металлопрофилей, производится на этих заводах:

    • листы ГВЛ и ГКЛвсех видов, в том числе и двухслойные плиты для пола;
    • аквапанели;
    • материалы для гидроизоляции и пароизоляции;
    • утеплители;
    • штукатурки гипсовые, цементные, в том числе фасадные;
    • готовые к применению сухие шпаклёвки, в том числе на полимерной основе;
    • плиточные клеи;
    • самонивелирующиеся полы;
    • кладочные смеси;
    • грунтовки;
    • армирующие ленты;
    • фурнитуру для сборки каркасов под гипсокартон;
    • специализированный инструмент.

    Акустический потолок Кнауф

    GYPROC

    Gyproc Products LTD (позднее стала называться BPB, группа Сен-Гобен) — одна из старейших в мире компаний, производящих гипсовые материалы, продающихся под брендом GYPROC. Основана ещё в 1933 году.

    Уже в течение первого десятилетия заняла лидирующие позиции в своей стране (Англии) и стала покорять европейский континент, начиная со скандинавских стран.

    Первая продукция этой марки стала поставляться в Россию в 90-х из Финляндии. Затем организовано представительство в Санкт-Петербурге.

    Популярность товара была такой, что многие стали отождествлять название бренда с гипсокартоном, как таковым. Профили для монтажа в России стали выпускать с 2011 года на производственной площадке под Серпуховом.

    Каркас из профиля GYPROC

    Ассортимент профилей Гипрок-ультра наиболее широк. Потолочный всего один, и он у всех производителей имеет стандартный размер ПП 60*27 (плюс направляющая ПН 28*27 ).

    А вот стеновых уже не три, а пять видов, и к каждому прилагается своя направляющая. Изделия легко опознать по внешнему виду – такая двухосевая перфорация есть только у них.

    Достоинства профилей Гипрок-ультра

    Также производитель выпускает весь спектр фурнитуры, необходимой для монтажа каркаса под ГКЛ и оштукатуривания поверхностей. А беспокоиться о качестве не приходится совершенно, так как в цехах налажен полнейший контроль.

    Бизнес по производству профиля для гипсокартона

    Учитывая высокий спрос на строительные и декоративные конструкции на основе гипсокартона, те комплектующие, которые используются для его монтажа, так же востребованы на рынке строительных материалов. И сюда можно отнести металлический профиль. Вывод напрашивается сам собой – если купить станок для изготовления профилей для гипсокартона, проработать ассортимент и технологию, можно начать зарабатывать прямо сегодня. Уже доказано на практике, что рентабельность производства достаточно высокая. Крепежный профиль для гипсокартона – металлическое изделие, выполненное для удобства монтажа материала в разных вариантах. Он активно используется в сфере строительства зданий и их отделки.

    Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

    Насыщенность рынка – средняя.

    Сложность открытия бизнеса – 5/10.

    Чтобы не потребовалось крупных инвестиций на запуск предприятия, лучше сразу отказаться от организации крупномасштабного завода. Для начинающих предпринимателей оптимальным вариантом будет открыть мини завод по производству профиля для гипсокартона. Какие этапы предстоит пройти на пути к успеху и большой прибыли?

    Какой ассортимент предлагать потребителям?

    Казалось бы, нет ничего сложного и необычного в таком простом изделии как крепежный профиль. Но для определенных целей строителям могут потребоваться самые разные размеры и виды профиля для гипсокартона. И чтобы заручиться доверием клиентов, важно предоставить им широкий выбор изделий, отличающихся по сфере применения и геометрии.

    Продумать ассортимент стоит еще до закупки всего необходимого оборудования, поскольку многие станки могут производить только один вид профиля. А вот для выпуска целого спектра продукции потребуется многофункциональное оборудование. Стоит такое значительно дороже.

    Выделяют следующие типы профилей для крепления гипсокартона:

    Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.

    Проработка ассортимента – это лишь первый этап, с которого начинается бизнес план производства профиля для гипсокартона. Впереди еще много работы по подбору сырья и оборудования.

    Как осуществляется процесс изготовления крепежных профилей?

    Производство оцинкованного профиля невозможно без соответствующего сырья. И здесь, как правило, применяется оцинкованная сталь 2 класса, поставляемая на предприятия в виде лент – штрипс. И если толщина листа стандартно должна составлять 0,3-0,6 мм, то вот необходимая ширина ленты будет зависеть от вида и назначения запланированного к выпуску изделия.

    Для изготовления потолочного профиля берутся штрипсы шириной 123 мм. А направляющий крепеж требует наличия стальной ленты шириной 81 мм.

    Чтобы бизнес на производстве профиля для гипсокартона был более прибыльным и менее затратным, закупать металлическое сырье следует у тех поставщиков, что территориально расположены ближе к производству. К тому, цена на материал значительно снизится, если покупать все необходимое сразу мелкооптовыми партии.

    Что касается технологии выпуска крепежных профилей, то она предельно проста – освоить процесс сможет каждый. Этапы следующие:

    • Заправка стального рулона в аппарат.
    • Формование профиля из металлической заготовки.
    • Упаковка и складирование готовых изделий.
    Читайте также:  Производство арочных ангаров

    Получается, что в процессе производства сведен к минимуму ручной труд. И это еще один плюс данного направления, поскольку снижается себестоимость производства, вследствие отказа от найма высококвалифицированного персонала. В цехе потребуется присутствие персонала только рабочих специальностей.

    А поскольку все процессы осуществляет автоматизированная линия по производству профилей для гипсокартона, особое внимание уделяем следующей стадии планирования бизнеса – техническому оснащения цеха.

    Каким оборудованием оснастить цех?

    С тем, чтобы купить оборудование для производства профилей для гипсокартона никаких проблем возникнуть не должно – поставщики предлагают к продаже массу вариантов оснащения, ведь эта сфера характеризуется высоким спросом на готовую продукцию.

    Оснащая цех, следует проанализировать следующие факторы – его стоимость, мощность, комплектация, функциональность. Если изучить рынок, можно выбрать подходящий по соотношению цена/качество вариант технического оснащения.

    «Средняя» линия производства профилей для гипсокартона укомплектована следующими машинами и аппаратами:

    • Разматыватель.
    • Профилегибочный станок.
    • Отрезной автомат.
    • Приемный стол.

    Нами обозначен список основных станков, необходимых для получения качественных изделий. Но для облегчения и ускорения процесса потребуются еще и некоторое дополнительное оборудование – кран-балка, погрузчик.

    Конечная цена оборудования варьируется в широком диапазоне – 500000-2000000 руб. Важно понимать, что с помощью более дешевых полуавтоматических аппаратов у предпринимателя будет возможность получать только 1-2 вида профиля. А вот более высокая цена станка для производства профиля для гипсокартона будет говорить о том, что такое оснащение позволит выпускать ассортимент куда шире, что, конечно, отразится и на конечной прибыли от продаж.

    Если даже минимальной суммы для оснащения цеха нет, стоит приобрести б/у станок. И тогда затраты на покупку оборудования могут снизиться вплоть до 250000 руб.

    Линии отечественного производства стоят несколько ниже, чем те, что изготовлены за границей. Но как показывает практика, такое оборудование значительно лучше и по качеству, и по долговечности, и по функционалу.

    Особенности рынка сбыта готовой продукции

    Поскольку спрос на продукцию только увеличивается, потребителей можно найти без проблем. Тут предпринимателю доступны несколько путей развития:

    • Строительные компании и подрядчики.
    • Частные покупатели.

    Отлично, если металлический профиль для гипсокартона будет сбываться оптовыми партиями. Это избавит предпринимателя от головной боли по привлечению заинтересованных клиентов. Но даже при этом, вряд ли стоит «списывать со счетов» и мелких частников. Если есть возможность организовать на базе цеха небольшой склад-павильон, где будет представлена к продаже выпускаемая продукция, этим непременно следует воспользоваться. Тогда, каждый желающий сможет приехать сюда за необходимым материалом.

    Что касается маркетингового развития открывающегося предприятия, то здесь вряд ли потребуется разворачивать крупномасштабные рекламные кампании. При условии сотрудничества с оптовиками, гораздо важнее наличие выгодного для них коммерческого предложения. А если говорить о собственной торговой точке, в рекламу все же придется вложить определенные средства.

    А что будет с предприятием в осенне-зимний период, когда «проседает» весь строительный рынок? Да, в это время каркас из профилей для гипсокартона нужен не многим, но при отлаженных каналах сбыта, даже зимой можно избежать простоев оборудования. Продажи значительно снизятся, но к разорению предприятия это, конечно, не приведет.

    Рекомендуем эти статьи:

    Поговорим о финансовой стороне дела

    Уже доказано на практике, что даже небольшое предприятие по выпуску профилей может приносить своему владельцу высокий доход. Но прежде чем переходить к конкретным показателям прибыльности, важно оценить те капиталовложения, которые потребуются для запуска бизнеса.

    Производство профилей под гипсокартон потребует следующих инвестиций (с учетом нового оборудования):

    • Регистрация предприятия – от 10000 руб.
    • Закупка и пуско-наладка линии (без дополнительного оборудования) – от 600000 руб.
    • Подготовка к работе помещения – от 100000 руб.
    • Обеспечение сырьевой базы – от 200000 руб.

    В случае с приобретением поддержанного оборудования капитальные расходы снизятся вплоть до 600000 рублей.

    Если говорить о цехе малой мощности (200 пог.м/ч), то при 8-ми часовой смене 22 дня в месяц, можно выпускать до 35500 пог.м продукции ежемесячно. Что касается стоимости готового материала, то тут многое зависит от его вида. Для примерных расчетов возьмем среднеоптовую цену профиля – 30 руб./пог.м. Реализовывая весь объем выпущенной продукции, можно иметь выручку в размере ≈1000000 руб. Часть ее пойдет на дальнейшую организацию производства, а около 100000 руб. будет зарабатывать сам предприниматель.

    Профиль для гипсокартона

    Мы являемся одним из ведущих предприятий в сфере производства профиля для монтажа гипсокартона. Наша компания обладает современным высокотехнологичным оборудованием, обеспечивающие высокое качество выпускаемой продукции! Обладая собственным парком машин гарантируем своевременную и качественную доставку профиля на склад Потребителя.

    Более чем восьмилетний опыт работы на строительном рынке России, показал ООО «Металл Сервис» надежным и добросовестным партнером. Стандартная длина оцинкованных профилей для крепления ГКЛ составляет 3 метра, но по согласованию с Заказчиком могут изготавливаться профили от 2 до 6 метров.

    Цель нашей компании, выпуск качественной продукции по доступным ценам. Главное наше отличие от наших конкурентов доступные цены на рынке строительных материалов и отличное качество выпускаемой продукции.

    Профиль для ГКЛ, производства ООО «Металл Сервис» отлично зарекомендовал, снискав популярность за качество и за перспективные цены, позволяющие нашим партнерам активно развивать свой бизнес.

    На сегодняшний день мы готовы предложить сотрудничество как на условиях 100% предоплаты так и на условиях отсрочки платежа. В обоих случаях Вам будут предложены наиболее конкуретно-способные условия сотрудничества.

    За дополнительной информацией по вопросу организации поставок профилей и комплектующих для монтажа гипсокартона обращаться по тел.: 8(4752) 77-60-59, 77-61-63, e-mail: tolcheev@mc24.ru или через форму обратной связи.

    Ссылка на основную публикацию