Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Производство консервированных продуктов

Свой бизнес: производство консервов. Технология и оборудование для производства консервов. Расчет затрат и требования СЭС

Продукты питания относятся к разряду культовых в нашей стране. Связано ли это с памятью о всеобщем дефиците в позднем СССР, или же просто с любовью наших сограждан к вкусной и здоровой пище, кто знает. Известно лишь то, что даже среди всего разнообразия современных пищевых продуктов наши люди всегда и везде выделяют консервы.

Тушенка – это святое. Практически каждый может поведать о принципах ее выбора, о своих любимых производителях. И практически все с грустью отмечают, что «консервы уже не те». Так почему бы не открыть собственное производство консервов, дабы радовать соотечественников «правильным» продуктом?

Обоснования выгодности проекта

Сразу после кризиса 2008 года на отечественном рынке консервированной продукции был зафиксирован сильный спад, но уже после 2010 года объемы производства примерно вернулись к докризисным показателям. Но и по сей день рост рынка на 30% и более обусловлен импортными поставками. С учетом этого налаженное отечественное производство консервов имеет все шансы занять достойную нишу на развивающемся рынке.

Большая часть производителей занимаются выпуском рыбных консервов. Количество же тех, кто выбрал «мясную» специализацию, намного меньше. Связано это как с трудностями покупки качественного сырья, так и с жесткими требованиями надзорных органов.

Куда проще изготавливать консервированную овощную продукцию, но ведущие ритейлеры предупреждают, что спрос на нее в нашей стране намного ниже. Объемы продажи даже банальной кильки в томате намного превышают таковые показатели для тех же консервированных огурцов.

Такая ситуация связана с традиционно сильными позициями домашнего консервирования во всем бывшем СНГ, что делает производство консервов из овощей перспективным, только если заниматься вы этим будете в промышленных масштабах.

Ситуация с фруктовыми консервами еще хуже: если не считать легендарных консервированных персиков, которые многим известны еще со времен того же СССР, их покупки еще с 2011 года находятся в стадии стабильной стагнации.

Перспективы рынка

Эксперты предупреждают, что высоких прибылей на этом рынке можно ожидать только в том случае, если производитель занимается чем-то действительно необычным. К примеру, баночка паштета из печени оленя может стоить больше 25 долларов при весе менее 100 граммов.

Впрочем, хочется еще раз заметить, что отечественный рынок пищевой продукции в последние годы переживает далеко не лучшие времена: качество консервов низкое, а потому для уверенного занятия своей ниши будет достаточно зарекомендовать себя в качестве ответственного и честного производителя.

Требования к консервантам

Существует сразу несколько основных методов производства консервов, наиболее распространенными из которых являются физические и химические их разновидности. Не секрет, что в современных продуктах такого рода имеется немало консервантов. В принципе, этим грешит все производство консервированных продуктов, начиная с тех пор, как они начали выпускаться в промышленных масштабах.

К этим веществам предъявляются особые требования: они должны быть полностью безвредными, не нарушать исходный вкус продукта, в неизмененном состоянии выводиться из организма человека. К сожалению, ни один из распространенных консервирующих агентов всем требованиям сразу не соответствует.

Технология

Вне зависимости от исходного продукта, стандартное производство консервов включает в себя приблизительно одинаковые этапы. На первом из них сырье тщательно осматривается, оцениваются его органолептические показатели. Фрукты и овощи тщательно моются, при необходимости обрабатываются паром и/или УФ-излучением.

Из мясных блоков удаляются посторонние примеси, избыток жил и некондиционные части. То же самое относится и к рыбе. Дальнейшая технология (производство консервов должно строго ей следовать) зависит исключительно от вида исходной продукции.

Как правило, овощи и фрукты маринуют, для чего их раскладывают по банкам, после чего заливают горячим или холодным (в зависимости от рецептуры) раствором и отправляют на стерилизацию и укупорку. Если же речь идет о производстве пюре или чего-то подобного, то готовая продукция также укладывается в тару и идет на стерилизацию.

Мясо и рыба чаще всего тушатся в собственном соку, причем для этого используют промышленные автоклавы, где при огромном давлении и температуре свыше 100 градусов полностью уничтожаются даже споры ботулизма.

Оборудование

Таким образом, вам потребуется оборудование для производства крышек для консервирования, автоклавы, моечное оборудование, парогенераторы, транспортерные линии, упаковочные машины и т. п. Благо, что в настоящее время существует огромное количество отечественных и импортных моделей такого рода техники.

Производители предлагают полностью готовые и автоматизированные линии, стоимость которых во многом зависит от функциональности и мощности. К примеру, простейший комплект для закатывания овощных консервов обойдется вам в 2 миллиона рублей. Но к этим деньгам нужно прибавить сумму в 450-500 тысяч рублей, которая уйдет на производство маринада. Еще тысяч 300 уйдет на покупку стерилизаторов.

Примерно за те же деньги можно купить оборудование для производства рыбных консервов. Дополнительное же оборудование для нарезки рыбных пресервов стоит приблизительно 700-800 тысяч рублей. Кроме того, 100-150 тысяч рублей «съест» производство крышек. Их выгоднее производить самим, так как качество сторонней продукции нередко бывает очень плохим.

Готовая линия по производству мясных консервов оценивается уже в 10 миллионов, а многофункциональные западные машины так и вовсе продаются за 50 и более миллионов. Так что сказать что-то конкретное по затратам не получится, ведь все зависит исключительно от направления вашей деятельности. Так что перед тем как открыть собственное производство, нужно очень внимательно подойти к вопросам планирования.

Требования СЭС

Как можно догадаться, они достаточно серьезные. Начать следует с персонала. Во-первых, у каждого работника в обязательном порядке должна быть соответствующим образом заполненная санитарная книжка с допусками к производству пищевой продукции.

Во-вторых, каждый из них должен в установленные сроки проходить медицинскую комиссию для работников перерабатывающей промышленности. У всех сотрудников должна иметься спецодежда и обувь. Работать специалисты могут только в перчатках.

Что касается самого цеха для производства консервов, то, во-первых, он должен находиться на расстоянии не менее 500 метров от ближайшего жилого дома. Строение обязательно должно иметь подвод воды, а также быть подключенным к канализационной системе. Кроме того, вам необходимо оборудовать удобный подъезд к производственным помещениям, договориться о регулярном вывозе отходов. В летнее время их необходимо убирать не реже одного раза в сутки.

Учтите, что любая пищевая технология (производство консервов — не исключение) предусматривает ежедневную дезинфекцию всех рабочих поверхностей, так что на территории предприятия должен быть как запас дезинфицирующих веществ, так и емкости для хранения готовых растворов.

Стены и пол облицовывают кафельной плиткой с той целью, чтобы эти поверхности было проще дезинфицировать. Каждая партия сырья и готового продукта должна иметь все необходимые сертификаты соответствия.

Российские производители овощных консервов

Овощные консервы оптом от производителя: контакты производств, описание продукции. Найдено предприятий: 81.

Первый ГКЗ производит консервированную продукцию.

Георгиевск (Ставропольский край)

Ставропольский край, Георгиевск, ул. Лесная, 10

Предприятие производит/реализует овощные консервы.

Камызяк (Астраханская область)

Астраханская область, Камызяк, ул. Свободы 4а

Предприятие производит/реализует вешенки, зелень, овощные консервы.

Читайте также:  Свой бизнес: открываем детский книжный клуб

Удмуртская респ., Завьялово, дер. Хохряки, ул. Тепличная, 11

Предприятие является лидером в области переработки и консервации картофеля.

Кашира (Московская область)

Кашира, ул.Меженинова, д.5

Завод производит консервированную продукцию.

Ростов (Ярославская область)

Ярославская область, Ростовский район, пос. Поречье, ул. Булатова, 3

КД производит консервированную продукцию.

Славянск-на-Кубани (Краснодарский край)

Краснодарский край, Славянск-на-Кубани, ул. Красная, 143-Б

СКК производит консервированную продукцию.

Славянск-на-Кубани (Краснодарский край)

Краснодарский край, Славянск-на-Кубани, ул. Гриня, 5

Завод производит консервированную продукцию.

Новочеркасск (Ростовская область)

346610, Ростовская область, Багаевский район, станица Багаевская, ул. Степана Разина, 1

ДКЗ производит консервированную продукцию.

Семикаракорск (Ростовская область)

Ростовская область, Семикаракорск, ул. Портовая, 2

Производство консервов

Консервы – это одни из самых встречаемых продуктов на полках магазинов. Все знают об их питательности и продолжительности хранения, но мало кто задумывался о том, как же они производятся.

Производство консервов различного вида

Производство мясных консервов

Производство мясных консервов включает в себя следующие этапы:

  • разделка мяса (подготовка сырья);
  • порционирование;
  • вакуумирование продукции;
  • закатка банок;
  • проверка на герметичность;
  • термостатная выдержка и маркировка готовой продукции.

Первоначальная подготовка сырья заключается в промывке, разделки мяса и делении на равные куски массой 50-70 грамм. Затем, в зависимости от вида консервов мясо приготавливается по разным технологиям. Например, для паштетообразных консервов мясо измельчается и выдерживается в посоле.

Субпродукты (печень, язык) после разделки проходят этап бланшировки, и затем сразу передаются на расфасовку в тары с добавлением бульона.

Фасовка мясных консервов происходит в следующем порядке:

Для контроля массы продукта производят контрольное взвешивание, после которого продукт сразу отправляют на закатку. Герметичность банок проверяют путем погружения банок в кипяченую воду.

Стерилизация банок необходима для длительного хранения, и производится она разными способами: ионизирующий, электромагнитное поле и самые распространенные – водный и паровой.

Маркировка продукции должна содержать в себе следующие данные: время и дата изготовления, номер партии, сорт и место выпуска.

Производство рыбных консервов

Рыбные консервы проходят аналогичные мясной продукции этапы по изготовлению продукции, отличаются лишь вариации технологии приготовления.

Рыбные консервы бывают:

  • натуральные в собственном соку;
  • в томатном соусе;
  • из копченной, обжаренной бланшированной рыбы;
  • с овощами;
  • пресервы (нестерилизованные консервы).

Для изготовления консервов из свежей рыбы ее сначала передерживают несколько часов в камерах-бункерах с общей толщиной льда до одного метра. После этого, рыбу разделывают, удаляя все несъедобные части.

Натуральные рыбные консервы изготавливают из свежей, охлажденной и мороженой рыбы. В этом случае рыбу разделывают на куски, плотно укладывая в банки. Для консервов из лососевых рыб в банки кладут душистый перец. Рыбу с нежным мясом (угорь, сайра) закатывают вместе с желе.

Далее, продукция поступает в вакуум-закаточную машинку и проходит этап проверки на герметичность и термостатной выдержки.

Готовая продукция выдерживается до полного дозревания на складе месяц и затем поступает на полки магазинов.

Производство овощных консервов

Для производства плодоовощных консервов, овощи для начала проходят сортировку на доброкачественный товар и увядший, пораженный болезнями.

После этого, хороший товар проходит этапы мойки и сортировки по качеству.

Для очистки от кожуры, семян и косточек используют специальные машины. Некоторые виды овощей и фруктов проходят дополнительную химическую и тепловую очистку.

Резка овощей может осуществляться кубиками, тонкими пластинами, кружочками и дольками. Для получения пюре, плоды протирают через специальное сито.

Тепловая обработка овощей включает:

  • герметизацию в свежем виде;
  • бланшировку;
  • обжаривание и пассировку.

Бланшировка – это один из оптимальных вариантов тепловой обработки, сохраняет цвет, вкус и аромат, предотвращая потемнение продукта. Температура бланшировки должна быть не ниже 75 градусов.

Обжаривание и пассировка для закусочных и обеденных консервов. При обжарке уменьшается объем овощей. Пассирование происходит при меньшей температуре чем обжарка, на поверхности образуется корочка.

Существуют химические способы консервирования свежих продуктов такие, как квашение, консервирование с помощью этилового спирта, маринование.

Расфасовка овощных консервов происходит в тарах в соответствии с технологическими инструкциями.

Стерилизация проходит при температуре 120 градусов при противодавлении 0,3 – 0,4 кПа. Пастеризация проводится при температуре ниже 100 градусов.

Производство молочных консервов

Молочные консервы – продукты, произведенные на основе молока и подвергшиеся тепловой обработке.

Цель тепловой обработки – выпаривание молока для его сгущения. Выпаривание происходит под вакуумом и высокой температурой. Вакуум повышает КПД нагревательной установки, снижая потерю тепла в окружающей среде. Нагревание молока в двухкорпусной вакуум-установке происходит до 70 градусов в первом корпусе и до 52 во втором. Для производства сгущенного стерилизованного молока производят сгущение до 1067 м3.

Технологический процесс сгущения молока включает такие операции, как:

  • подготовка сырья;
  • нормализация, пастеризация, гомогенизация;
  • добавление растворенного сахара;
  • закатка банок;
  • хранение.

Нормализацию проводят с целью получения молока с идеальным соотношением жирности. После данной процедуры идет процесс пастеризации при температуре 85-95 градусов. Концентрация сахара в сиропе для дальнейшего добавления в молоко должна не превышать 65%.

Сухие молочные консервы производят также выпариванием до достижения сухого вещества 50%. Сушку производят методами контакта продукта с нагретой поверхностью при средней температуре 120 градусов. Широко применяется метод распылительной сушки, когда подогретое молоко за счет горячего потока воздуха и мелкого диспергирования частиц, быстро обезвоживается в воздухе. Этими способами производят все группы сухих молочных продуктов.

Наибольший объем по производству сухих молочных продуктов приходится на сухое цельное молоко, сливки и детского питания.

Заводы по производству консервов

В России насчитывается более двадцати зарегистрированных действующих предприятий по производству консервной продукции мясного и растительного происхождения. Ведущие предприятия сосредоточены в Московской, Калининградской и Ставропольской областях.

Современные консервные заводы производят продукцию по следующим направлениям:

  • пюре, детское питание;
  • плодово-ягодные соки;
  • мясные консервы;
  • рыбные консервы;
  • плодоовощные консервы;
  • сгущенное цельное молоко с сахаром;
  • какао с сахаром и сгущенным молоком;
  • сгущенные сливки с сахаром.

В последние годы наблюдается преобладание объема продаж овощных консервов всех сегментов, что делает плодоовощную отрасль ведущей на рынке.

Оборудование для производства консервов

Минимальный комплект оборудования, который потребуется для производства:

  • аппараты нарезки;
  • машины, делящие сырье на равные части;
  • дозировочные и наполнительные машины;
  • автоклавы;
  • оборудования для закатывания и укупорки банок;
  • аппараты для стерилизации.

Для плодоовощной продукции, кроме этого списка, необходим еще аппарат промывки и отчистки поступившего сырья.

Для молочной продукции требуется оборудование УСМ – 4, насос высокого давления, камера сушки, просеиватель.

Крупные предприятия комплектуют специальные поэтапные линии производства, упрощающие и механизирующие процессы производства.

Поставщики консервов

Особая доля на рынке всей отечественной консервированной продукции (более 30%) принадлежит мясным консервам.

Среди них можно выделить такие крупные компании:

С 2015 года производство консервов на российском рынке увеличилось на 5,3%. По прогнозам на 2017-2019 гг, объем продукции будет стабильно расти на 3-5% в год.

Среди овощных консервов лидирующие позиции производителей приходятся на «Эрконпродукт», «Промконсервы», «Дядя Ваня».

Молочная продукция — «Саранский консервный завод», «Рогачевский молочно-консервный комбинат».

Крупными импортерами консервированной продукции являются «Бестком» и «Toredo».

Поставщики и производители консервов на выставке

Одним из способов для привлечения новых деловых партнеров для поставок консервов является участие в специализированных выставках. В ходе работы выставки производители демонстрируют изделий, рассказывают об особенностях производства, знакомятся с представителями торговых сетей.

Читайте также:  Производство бордюрного камня как бизнес

Одной и самых известных российских выставок, тематика которых связана с пищевой промышленностью, является выставка «Продэкспо». В этом масштабном мероприятии принимают участие поставщики сырья, производители и торговые компании не только из России, но и из-за рубежа.

На выставке «Продэкспо» также можно подробнее ознакомиться с производством консервов различного вида, а также с оборудованием для их изготовления от ведущих заводов из разных стран.

Как устроено мини-производство консервов

Открытие бизнеса по производству консервов

Особенности бизнес-идеи

Мини-завод такой специализации не обладает высокой производительностью, поэтому при его организации нужно ориентироваться на потребности местного покупателя. При размещении мощностей мини-предприятия необходимо обращать внимание на наличие сырья, чтоб снизить транспортные расходы. Это позволит уменьшить себестоимость продукции.

В результате она станет конкурентоспособной относительно товаров крупных производителей, которые завоевали доверие среди многих покупателей.

Мини-завод может ориентироваться на изготовлении следующих разновидностей консервов:

  • мясные; Переработка и консервирование фруктов и овощей

    Необходимое оборудование

    Завод по производству консервов может быть укомплектован разнообразным оборудованием, которое позволяет получить определенный продукт. Овощи, фрукты, мясо и другое сырье должно фасоваться в подготовленные стеклянные или железные банки. Для потребностей мини-предприятия можно закупить следующее оборудование:

    • линия по производству рыбных или мясных консервов. Для ее установки необходимо обеспечить 70 кв. м площади, 6 человек обслуживающего персонала при выходе 600 банок в час. Стоимость комплекса – 1,5-2 млн рублей; Комплект оборудования, линия консервирования рыбы
    • линия для производства консервированных овощных салатов, упакованных в стеклянные банки. Производительность – 1100 штук за смену, стоимость – 1,3-1,5 млн. рублей; Линия производства консервированного зеленого горошка
    • линия для консервированных грибов (фасуются в стеклянные банки). Производительность – 500 штук за смену, стоимость – 1,2-1,3 млн рублей; Линия для производства консервов из овощей
    • комплекс для фасовки в банки большого объема (3 л). Мощность – 450 штук в смену, цена оборудования – 1,5-1,7 млн рублей. Комплекс для фасовки в банки P 82-F

    Процесс производства

    Завод по производству консервированных продуктов может использовать для своей работы такие методы сохранения сырья:

    • химический;
    • биохимический;
    • физический;
    • физико-химический.

    Обработка сырья для изготовления мясных консервов

    Самым популярным методом является использование консервантов химического и биологического происхождения. К ним предоставляются достаточно высокие требования. Эти вещества должны быть безопасными, не изменять вкус продуктов и не вступать в реакцию с упаковочным материалом.

    Классификация продукции для консервов

    К физическим методам относят обработку сырья при помощи высоких или низких температур, ультразвука, ионизация, фильтрование. К ним относят пастеризацию, стерилизацию, замораживание и другие технологические схемы.

    Большой популярностью также пользуются физико-химические методы. В этом случае для увеличения срока хранения используется поваренная соль, сахар и другие консерванты. Их применяют в комплексе с пастеризацией, стерилизацией или простой варкой в герметичной таре. Завод данного типа является больше всего востребованным на рынке.

    При химическом методе обработки сырья используют:

    Соотношение составных частей консервов

    • этиловый спирт;
    • уксусная кислота;
    • сорбиновая кислота;
    • лимонная кислота;
    • бензойная кислота.

    Их концентрация в готовом продукте должна быть высокой, чтоб обеспечить его сохранность. Это может негативно сказаться на качестве, поэтому данный метод применяют в сочетании с другими. К биологическим консервирующим веществам относят препараты с бифидум- и лактобактериями, лактококки.

    Бизнес-план

    Окупаемость такого завода зависит от вида и количества выпускаемой продукции. Она колеблется от 0,5 до 2-3 лет. На примере организации линии по производству консервированных овощей рассмотрим рентабельность предприятия, которое работает на протяжении 4 месяцев в сезон сбора урожая:

    Бизнес план по производству консервов

    • закупка сырья. В среднем небольшие предприятия на дому способны переработать не больше 1 т овощей. Поэтому понадобится около 120 т сырья за весь сезон. Его стоимость составляет 2,4 млн рублей;
    • электроэнергия. Для работы всего оборудования в среднем понадобится 240 кВт на 1 смену. Потребность на весь сезон составляет – 28,8 тыс. кВт стоимостью 100 тыс. рублей;
    • заработная плата. Для эффективной организации деятельности мини-предприятия может понадобиться от 15 до 20 человек обслуживающего персонала. Расходы на выплату зарплаты будут составлять 1-1,2 млн рублей;
    • аренда цехов. Для установки оборудования необходимо помещение, которое будет в наличии круглый год. Поэтому в среднем расходы на его аренду составляют 1 млн рублей.

    Как открыть консервированный цех

    Идея открытия цеха по изготовлению консервированных овощей на первый взгляд кажется банальной и неперспективной. Однако при более глубоком рассмотрении вы поймете, что это совершенно не так и собственное производство овощных консервов имеет все шансы превратиться в высокодоходный бизнес.

    Первый плюс в том, что абсолютно все фермерские хозяйства, специализирующиеся на овощеводстве, испытывают острый недостаток рынка сбыта своей продукции. Если морковь, свеклу, капусту и картофель можно реализовывать в течение длительного срока, то такие культуры, как зеленый горох, сладкая кукуруза, перец, огурцы и помидоры или не выращивают вообще, или выращивают в очень ограниченных количествах. И если предоставить таким фермерам стабильный рынок сбыта, а мини-завод по производству консервированных продуктов – это то, что надо, то его владелец получит:

    • Неограниченное количество сырья, способное загрузить все производственные мощности на 100%.
    • Сырье, получаемое от фермеров на пике урожая, обойдется производителю очень дешево, а это – низкая себестоимость продукции.

    Второй плюс подобной идеи относится к конкуренции. Казалось бы, что обойти в этом бизнесе таких крупных производителей, как «Балтимор» или «Бондюеэль», практически не реально. Однако этого делать и не нужно! На самом деле, все эти представители известных брэндов в России являются производителями только 4 месяца в году, а дальше они становятся обычными импортерами с очень ограниченным ассортиментом товара. И вот этим обстоятельством нужно воспользоваться в полной мере:

    1. Первое – в холодное время года наладить производство эксклюзивной и необычной с точки зрения этого рынка продукции. Например, готовые к употреблению такие блюда, как: грибы в сметане, маринованные баклажаны в грибном или сметанном соусе, огурцы в томате и т. д. Ассортимент подобных товаров ограничивается лишь фантазией и особенностями национальной кухни.
    2. Второе – переквалифицироваться на этот период в производителя салатов как восточной, так и традиционной кухни, а также изготавливать готовые обеды, благо, нижеприведенное оборудование позволит без особых проблем наладить подобное производство. Так называемые салатные фирмы именно в это время года получают свою основную прибыль. И даже здесь вы окажетесь вне конкуренции, так как будете владеть современными технологиями консервирования салатов и обедов, срок годности которых будет колебаться в пределах 2-6 месяцев, в то время как у салатных фирм – это считанные дни.
    Читайте также:  Бизнес-план: производство гигиенических прокладок. Производство женских прокладок

    С перспективами бизнеса разобрались и теперь перейдем к конкретным действиям, а именно: обозначим ряд проблем и найдем решения самых важных моментов, сопутствующих открытию мини-завода по производству консервированных продуктов.

    Сырье.

    Перед тем как закупить оборудование для мини-завода, необходимо заранее создать стабильную базу поставщиков сырья.

    И здесь основная проблема кроется в качестве овощей. Если такие виды овощей, как морковь, свекла, капуста, картофель и сладкий перец, в консервированном виде не требуют сохранения целостности, так как они варятся, режутся или перетираются, то зеленый горошек, сладкая кукуруза и фасоль должны соответствовать стандартам качества.

    Выход один – заключать контракты с крупными фермерскими хозяйствами на поставку качественной, ровной продукции. Для фермеров это будет означать серьезные капиталовложения в обновление своего парка техники и освоение новых агротехнических приемов выращивания овощей. Ваш аргумент убеждения – это высокая стоимость закупаемого у них сырья и стабильность сбыта.

    Вторая проблема, связанная с сырьевой базой, это сезонность. Понятное дело, что кукуруза и горошек зимой не растут, однако они отлично хранятся в замороженном виде. Сразу появляется мысль, что стоимость холодильных установок и затраты на электричество сведут на нет всю прибыль от хранения замороженных овощей. На деле это совершенно не так.

    Уже сама по себе замороженная кукуруза – это ценный товар, которая пригодна не только для консервирования в банки. Простой пример: 1 кг свежих кукурузных зерен молочной спелости обойдется вам порядка 20 руб., а вот 1 кг замороженной кукурузы, скажем зимой, вы без проблем реализуете по 100 руб. за 1 кг.

    Что касается моркови, капусты, картофеля и прочих долгохранящихся овощей, то здесь все просто. Либо вы арендуете овощехранилища и по сезону запасаетесь этим сырьем в соответствии с планом производства, либо вы его просто закупаете. Строительство собственных хранилищ – это не вариант. Подобная затея требует больших капиталовложений.

    Реализация и конкурентность.

    Вторая предпосылка успеха в производстве овощных консервов – это стабильные каналы сбыта. И тут намечаются два пути: создание собственной маркетинговой сети или использование сети крупных торговых компаний. С первым вариантом все понятно – это местный рынок, представленный мелкими продуктовыми магазинами и супермаркетами, в которые и нужно предлагать свою продукцию, используя разнообразные маркетинговые трюки. А вот с торговыми компаниями дела обстоят иначе.

    Пробиться туда со своим товаром практически невозможно. Дело в том, что для торговых компаний вы прямой конкурент, так как по факту многие из них сами являются импортерами консервированных овощей, на банки которых они наклеивают лейблы со своим торговым знаком. Причем вся их продукция находится в низком ценовом сегменте, и эти два обстоятельства, при желании, превращаются для вас из минуса в огромный, жирный плюс.

    • Во-первых, предложите компании использовать ваш товар под их торговой маркой. Ведь согласно исследованиям рынка консервированной продукции, оптовая закупка овощных консервов отечественного производства обходится на 20% дешевле, чем импортных. А получение еще большей прибыли – всегда было решающим аргументом любых коммерческих сделок.
    • Во-вторых, чтобы не конкурировать с товарами самой компании, выкиньте на рынок не привычный для потребителя товар, но в то же время основанный на традиционных блюдах славянской кухни. В этом случае вам поможет профессиональный технолог, который способен разработать как рецептуру продукта, так и технические условия.

    Со всеми шагами, предшествующими успешной организации бизнеса, мы разобрались и теперь переходим к оборудованию, начальным капиталовложениям и, конечно же, прибыли.

    Оборудование.

    Технические характеристики:

    • Производительность перерабатываемого сырья – 100-500 кг/ч.
    • Площадь помещения для размещения производственной линии – 100-120 м².
    • Энергоносители: электроэнергия – 30-70 кВт/ч; вода – 0.3-1 м³/ч; слив воды – 0.5 м³/ч.
    • Обслуживающий персонал – 8-16 человек.

    Упаковочная линия представлена:

    • Стеклянными банками с укупорочной крышкой – Твист-Офф.
    • Стеклянными бутылками – СРР и ПЭТ.
    • Вертикальными пакетами – Дой-Пак, а также реторт и Бэг ин Бокс.
    • Пластиковыми стаканчиками и лотками.
    • Объем упаковки 0,06-10 кг/л.

    Основной ассортимент выпускаемой продукции:

    • Консервы овощные натуральные: салаты и винегреты, разнообразные виды овощной икры, овощи резанные и фаршированные в томатном соусе.
    • Обеденные блюда из овощей и мясо-овощей.
    • Разогреваемые полуфабрикаты.
    • Томатная паста.
    • Разнообразные виды овощных и фруктовых пюре.
    • Соусы, горчица и кетчупы.
    • Смусси – фруктовые и овощные, с примесью сухофруктов, сока, протертых злаков или кусочков орехов.
    • Овощи сушеные: порошкообразные, цельные, резанные.
    • Вяленные томаты, цукаты.

    Стоимость всей линии без доставки и установки оборудования – 3,224 млн. рублей.

    Основные расходы и прибыль.

    Следующая модель доходов и расходов будет основана на 4-х месячном цикле производства в теплое время года, так как подсчитать доходы от альтернативных видов заработка (производство салатов или готовых обедов) невозможно. За основную единицу прибыли мы возьмем 1 кг замороженной кукурузы, ибо аналогичные ей виды овощных консервов в весовом эквиваленте стоят еще дороже.

    Основные расходы на один цикл производства.

    • Сырье: кукуруза или любые виды овощей – 120 тонн. Из расчета: производство за смену – 1 т. продукции, за месяц – 30 тонн, за 4 месяца – 120 тонн. Общая стоимость – 2.4 млн. руб. (1 тонна овощей – 20 тыс. руб.).
    • Расход электроэнергии – 28.8 тыс. кВт. Из расчета: 240 кВт за смену (8 часов), 7.2 тыс. кВт за месяц, 28.8 тыс. кВт за 4 месяца. Общая стоимость – 100 тыс. руб.
    • Зарплата рабочим – 1.2 млн. руб. Из расчета: 1 разнорабочий – 15 тыс. руб. (16 человек) плюс 1 технолог и маркетолог (по 30 тыс. руб. каждому). Зарплата рассчитана на один производственный цикл – 4 месяца.
    • Аренда помещений (производственный цех и складские помещения) – 100 тыс. руб. в месяц, в год – 1 млн. руб. Из расчета: срок реализации некоторой продукции колеблется в пределах 1 года.
    • Итого: 4.7 млн. рублей.

    Все обозначенные выше цифры и расчеты сведены к усредненному показателю и напрямую зависят от поставленных задач и конкретной ситуации.

    Общий доход.

    Основной единицей дохода является 1 кг замороженной кукурузы (любых овощей как замороженных, так и консервированных). По плану производства за один цикл выходит 120 тонн кукурузы, и отсюда вытекает следующая цифра: 1 тонна кукурузы – 100 тыс. руб. (1 кг – 100 руб.), 120 тонн кукурузы – 12 млн. рублей.

    1. Чистая прибыль – 7.3 млн. рублей.
    2. Окупаемость производства – максимум 4 месяца.
    3. Рентабельность производства – около 50%.

    Как видим, доход в 7 млн. рублей за 4 коротких месяца – очень впечатляющая цифра, и, даже если откинуть от нее 1-2 миллиона на всевозможные форс-мажоры и неустойки, вы все равно будете в прибыли. К тому же вам никто не мешает применять альтернативные способы производства и отлично на этом зарабатывать.

Ссылка на основную публикацию