Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Готовый бизнес-план производства снеков, сухариков, закусок

Бизнес-план производство сухариков и снеков

Пиво – самый популярный напиток во многих странах. Это один
из лидеров по размеру дохода, отчисляемого в государственную казну.

Покупатели дополняют пиво таранью, солено-солеными
морепродуктами, сухариками, чипсами, соленым арахисом и прочими видами закуски.

В данной статье мы поговорим о бизнес-плане, в основе
которого лежит производство сухариков.

Бизнес по производству сухариков достаточно прост в
реализации, не требует заоблачных сумм для своего старта, то есть он доступен
для начинающих предпринимателей. Однако не будем лукавить и отметим, что для
достижения успеха, как и в прочих начинаниях, потребуется грамотный подход к
планированию, ведению дела, формированию рабочего штата, проведению рекламной
компании, разработке мероприятий по повышению конкурентоспособности и так
далее.

Состояние рынка снеков

Все виды соленых закусок – это снеки. Многие предприниматели
решили реализовать себя именно в этой нише. В этом нет ничего удивительного,
так как для организации производства таких закусок в сравнении с прочими начинаниями
требуются гораздо меньшие инвестиции. В бизнесе важна реклама, так как она
позволяет быстро увеличить объемы продаж. На примере украинского рынка на долю
отечественной продукции приходится около 75 %. При этом в производстве
сухариков задействовано 10 производителей. Украинские солено-сушенные
морепродукты изготавливаются лишь на базе компании «Золотое руно».

Российские и
украинские компании-лидеры, производящие закуски к пиву

В России по производству ржаных и пшеничных сухариков
лидирует компания «Славянские сухари”, в Украине – «Бриджтаун Фудс” и «Кроха”.
На украинском рынке в структуре производимых ржаных сухариков, картофельных
ломтиков, сушеных кальмаров, трески основной удельный вес приходится на
торговую марку «Золотое руно”.

Результаты социологического опроса любителей пива Украины

40 % опрошенных сказали, что к пиву приобретают сухарики. 25
% свое предпочтение отдают солено-сушеным морепродуктам. 25 % участников опроса
обходятся соленым арахисом, оставшиеся 10 % – фисташками.

Такое распределение вкусов характерно и для российских
потребителей пива.

Краткий финансовый
бизнес-план

Для реализации бизнес идеи, которая предполагает открытие
мини-цеха по производству сухариков, потребуется от 20000 до 50000 долларов. К
этой сумме следует прибавить затраты, связанные с приобретением оборудования –
от 50000 до 80000 долларов. Для сравнения, чтобы запустить производство морепродуктов
требуется около 100000 долларов.

До ввода в эксплуатацию производственного объекта необходимо
получить все разрешительные документы в соответствующих инстанциях. В частности
потребуется зеленый свет СЭС, пожарной инспекции. В основном на рассмотрение
заявлений и принятие решения уходит от 1 до 3 месяцев. Затраты, связанные с
регистрацией, достигают 300 долларов. Не обойтись в таком бизнесе и без штрих-кода,
который выдает Торгово-промышленная палата.

Отметим, что с реализацией соленой закуски, в том числе и
сухариков проблем не будет. Надо понимать, что это утверждение будет
закономерным лишь в случае брендовой продукции.

Для производителей соленых закусок доступны несколько путей
сбыта:

— оптовые торговые объекты;

— магазины, специализирующиеся на розничной торговле;

Тем, кто решил производить широкий ассортимент закусок
следует обратить внимание на прямую дистрибуцию . В случае
ограниченного ассортимента рациональнее сбывать товар через посредников.

Сырьё для
производства сухариков и снеков

Периодически придется закупаться ингредиентами, в частности
мукой, подсолнечным маслом (отечественного производства), импортными пищевыми
добавками и морепродуктами. Экономить на ингредиентах не стоит, так как их
качество определяет симпатию со стороны потребителей. Экономия недопустима
также на упаковочном материале. Сэкономите, тогда забудьте про
конкурентоспособность.

Форма организации труда – посменная. Для одной смены надо
нанять 4-5 работников, в том числе бригадира, начальника цеха, технолога, механика.

Место реализации идеи

Наиболее прибыльно производство сухариков в крупных
населенных пунктах. Требуемая площадь – около 200 м кв.

Оборудование для
производства сухариков и снеков

Минимальный набор агрегатов и вспомогательного оборудования
должен включать:

— оборудование, которое осуществляет нанесение специй;

Ориентируйтесь на то, что за такую оснастку придется
заплатить от 50000 до 80000 долларов.

Готовый бизнес-план производства снеков, сухариков, закусок

Потребители пенного напитка становятся все более привередливыми. Пивко “заедают” уже не только привычной таранкой. На “закусочном” рынке товарами — заменителями традиционных продуктов стали маленькие сухарики с различными вкусовыми добавками и сушено-вяленые морепродукты (кальмары, треска и т.д.).

Как показало проведенное исследование, их производство (а тем паче банальный импорт) — бизнес весьма прибыльный и при правильном подходе к делу не требующий заоблачно больших капиталовложений.

Инвестиции в такого рода проект (без затрат на брендирование продукции) составляют $70-120 тыс.

При этом на “пивно-закусочном” рынке еще не слишком тесно и новичкам есть где развернуться. Пока это в основном небольшие мобильные предприятия, способные оперативно реагировать на изменения в потребительских предпочтениях, меняя вкусовую гамму. Темпы роста объемов потребления пивных закусок (и в недавнем прошлом, и по прогнозам на будущее) — более 100% в год. Поэтому тот, кто сможет наладить поставки качественного сырья, правильно подобрать персонал и окажется достаточно компетентным в технологическом отношении, сможет заработать приличные деньги.

Капиталовложения

Для того чтобы создать производственную единицу, выпускающую “сухарные” закуски к пиву, на “железо” необходимо потратить $50-80 тыс. Вложения в стартовый оборотный капитал операторами оцениваются еще в $20-50 тыс. “Морепродуктовый” “закусочный” бизнес предполагает наличие у начинающего предпринимателя $100 тыс., которые распределяются в разной пропорции в зависимости от того, где производится фасовка.

В случае чисто импортной схемы весь капитал инвестируется в “оборотку”, в случае местной фасовки около $10-20 тыс. придется вложить в основные фонды.

Минимальная рентабельность производства пивных закусок составляет 20%, оптовая наценка — 12-15%, розничная — 20-25%.

Цены

К ценообразованию нужно подходить реалистично и помнить, что сушеные кальмары, например, начали реально пользоваться спросом только в прошлом году, когда операторы рынка нащупали конкурентоспособную цену.

Разрешения

“Разрешаловка”, связанная с организацией производства “сухарно-морепродуктовых” закусок, традиционна: СЭС и пожарные. Стоит это удовольствие около $300, занимает 1-3 месяца. Последующие проблемы разрешительного характера те же, что и для любого другого пищевого производства.

Например, начиная с 2002 года предприятия этой сферы бизнеса навещает не только районная СЭС, но и областная — утверждает ассортимент продукции, проводит контрольные замеры. Для получения штрих-кода придется зарегистрироваться в Торгово-промышленной палате, используемое в производстве весовое оборудование будет объектом пристального внимания Госпотребстандарта. Дальше — больше, и “разрешительные сборы” можно смело закладывать в внутрифирменный бюджет.

Сбыт

Сухарики и сушено-вяленые морепродукты успешно реализуются как в торговых сетях, так и на оптово-розничных рынках, все еще популярных в регионах.

Выбор производителями сбытовой модели определяется длиной их ассортиментной линейки. Широкий ассортимент и сочетание нескольких снековых товарных категорий делают прямую дистрибуцию в крупных городах экономически целесообразной. В противном же случае предпочтительнее ориентироваться на сотрудничество с торговыми посредниками и формирование дистрибуторской сети.

Как показывает опыт работы ведущих игроков рынка, небрендированному товару делать на нем нечего (напоминаем, “раскрутка” бренда обходится минимум в $100 тыс. сверх суммы производственных инвестиций). Поэтому для продвижения своей продукции необходимо позиционировать ее как марочную и задействовать весь комплекс маркетинговых коммуникаций, начиная с POS-материалов в местах продаж, рекламы в прессе, метрополитене и заканчивая нестандартными промо-акциями.

Учитывая, что маркетинговые бюджеты операторов в большинстве случаев весьма ограничены, акцент следует делать на некапиталоемкие, но запоминающиеся мероприятия с прицелом на перспективу (например, ориентированные на детскую аудиторию).

Сырьё и упаковка

Сырье для производства сухариков используется самое что ни на есть обыкновенное и вполне отечественное: мука да подсолнечное масло. Если сухари готовят из уже выпеченного хлеба, то лучше применять более плотные сорта с равномерной сетчатой структурой без мини-пустот внутри. Такой хлеб может выпекать под заказ любое хлебопекарное предприятие, работающее по классической технологии.

Пищевые добавки, ароматизаторы и прочие ингредиенты, правда, придется импортировать. Равно как и любое сырье для производства “морепродуктовых” снеков, поскольку кальмаров и иже с ними в Черном море не ловят, а импортируют с Дальнего Востока (Китай, Корея).

Причем злые языки утверждают, что аналогичная фасованная продукция, ввозимая в Украину из-за рубежа, имеет весьма условное отношение к рыбопродуктам и производится из сои. Для получения 100 кг готовой продукции необходимо израсходовать около 150 кг хлеба до черствения, 50 кг масла и 4 кг специй с солью. Средняя цена специй — 55 грн. за 1 кг, масла — 3 грн. за 1 кг.

Ежемесячный расход воды для производства мощностью 40 кг/ч (800 упаковок по 50 г) составит около 10 куб.м. Материал фасовочной пленки оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность готовой продукции. Ни в коем случае не следует использовать полиэтилен, поскольку содержимое пакета очень легко впитывает присущий ему (полиэтилену) “аромат”. Поэтому сухарики, как правило, фасуют в пакетики (50 г) из двухслойного металлизированного полипропилена с межслойной печатью, что гарантирует длительный срок хранения продукции. В качестве транспортной тары применяют ящики из гофрокартона, рассчитанные на 50 пакетиков. Высококачественная фасовочная пленка отечественного производства, по данным операторов рынка, обходится примерно в 26 грн. за 1 кг.

Персонал

Численность произво-дственного персонала, занятого непосредственно на технологической линии, составляет 4-5 чел. в смену плюс бригадир. Кроме того, снековому предприятию жизненно необходим хороший начальник производства (контролер), высококвалифицированный главный технолог и хороший механик. Общая численность персонала при условии непрямой дистрибуции — 20-30 чел.

Читайте также:  Выращивание укропа на продажу. Быстрая прибыль при минимальных вложениях.

Стандарты

Сухарики и “морепродуктовые” снеки — новые для нашего рынка продукты. Поэтому для того чтобы их производить, целесообразно потрудиться над разработкой собственных ТУ, а также потратиться на их согласование и утверждение. Требования к качеству сырья вполне обычные и регламентируются соответствующими ДСТУ и ГОСТами.

Размещение

Размещать снековое производство предпочтительнее в местах концентрации потребителей, то бишь в мегаполисах и их пригородах. Неплохим вариантом является использование производственных площадей хлебокомбинатов или заводов продтоваров. Площадь, необходимая для установки технологического оборудования, — 80-100 кв.м, еще столько же необходимо для вспомогательных и офисных служб.

Необходимо, понятное дело, также наличие подвода воды и канализации, в том числе и к раздевалке для рабочих.

К производственному помещению должно быть подведено напряжение 380 В. Стены машинного зала придется покрасить, по требованиям санстанции, на высоту 1,8 м, а складские помещения — оснастить поддонами. При размещении “железа” должна быть обеспечена прямоточность производственного процесса — продукт в одни двери вошел, в другие — вышел, и потоки не пересекаются.

Технология

Типовая технология включает производство (выпечку) хлебных полуфабрикатов, их порезку, сушку; нанесение масла, ароматизаторов (специй); фасовку и упаковку. Качество конечного продукта определяется режимами производства полуфабрикатов, технологией и качеством внесения вкусовых добавок и видом упаковки.

Последовательность действий при производстве сухариков выглядит следующим образом. Сначала хлеб или специально выпеченные заготовки нарезают последовательно в нескольких плоскостях — получаются кубики или продолговатые брусочки. Затем заготовкам для сухарей придают специфический вкус. При небольших объемах производства хлебные заготовки раскладывают на лист ровным слоем толщиной 2-3 см.

Далее листы помещают в печь, сушат 10-15 мин при температуре 180-190оС, охлаждают, отправляют в дражировочные машины для нанесения добавок и далее — на упаковку. В дражировочных машинах продукт постоянно перемешивается, а добавки подаются сверху. Альтернативным вариантом являются аппараты, в которых продукт движется по конвейеру, а добавки рассыпаются сверху.

Некоторые производители делают сухарики по специальной, так называемой безмасляной, технологии. Отличие этой технологии в том, что специально выпеченный полуфабрикат сушат в конвекционных печах, а не обжаривают в масле. Только затем следует процесс равномерной обработки рафинированным маслом.

Что касается технологии производства сушено-вяленых морепродуктов, к сожалению, сказать о ней особенно нечего, поскольку в Украине экономически целесообразно организовывать исключительно их фасовку. Поэтому здесь камень преткновения скорее не технология, а природа используемого сырья

Оборудование

Начинающему производителю сухариков придется обзавестись хлеборезками, печами для сушки хлеба, оборудованием для нанесения добавок и упаковочными автоматами. Цены на него находятся в диапазоне $50-80 тыс. и зависят от производительности печи, хлеборезки и упаковочного аппарата. Вспомогательные же виды оборудования влияют на стоимость несущественно.

Уровень цен также определяется страной происхождения техники. Например, итальянская хлеборезка стоит $2-7 тыс., голландская — $6-7 тыс., российская — $4-5 тыс., турецкая — до $2 тыс. Отечественный упаковочный аппарат можно приобрести за EUR990-3500 в зависимости от уровня автоматизации, дражировочную машину — за EUR990, барабанную печь — за EUR1850-2450, хлеборезку — за EUR1980.

Наиболее сложной операцией, с точки зрения подбора оборудования, является порезка хлеба на кусочки необходимой формы. Машины, применяемые для этой цели, классифицируют в зависимости от того, в каких плоскостях осуществляется порезка, и от характера порезки: распиловка фрезой, распиловка пилой, резка ножом серповидной формы, ножом обычной формы и роспуск на вальцах. Сегодня на рынке представлены такие типы хлеборезок: машины “советского” образца, режущие на ломтики типа тосты серповидным ножом ($1000-1500); машины, которые пилят хлеб на полосы, ломтики и т.д. ($2000-3000); комбайны, которые режут хлеб в нескольких плоскостях. Для производства сухариков можно применять любые печи хлебопекарного и кондитерского назначения: обычные лотковые, лотковые вращающиеся, барабанные и конвейерные.

Многие производители отмечают, что одним из ключевых факторов, обеспечивающих ритмичное производство продукции, является доступное сервисное обслуживание. Поэтому приобретать технику желательно у поставщика, представительство которого имеется по месту дислокации производства. Пусконаладочные и наладочные работы, как правило, выполняются за отдельную плату (5-10% стоимости оборудования).

Как открыть производство снеков, сухариков, закусок

Добавлено в закладки: 0

Потребители сегодня становятся все более привередливыми. Привычное пиво закусывают не просто сушеной рыбкой – на смену ей приходят изысканные кальмары и множество разнообразных снеков.

На рынке соленых закусок обрели популярность маленькие сухарики с многочисленными добавками для усиления вкуса, а также сушеные и вяленые морепродукты (кальмары, вобла, треска и т.д).

По результатам последнего проведенного исследования, производство вышеуказанных продуктов, а тем более банальный импорт – это довольно прибыльное дело. При правильном подходе оно не требует очень большого стартового капитала.

Как открыть

Чтобы открыть производство снеков с нуля, достаточно разработать продуманный бизнес-план. Сумма вклада в проект такого рода составляет 70-120 тыс. долларов. Но на рынке закусок еще есть место для развития новичков.

В настоящее время существуют небольшие мобильные предприятия, которые могут быстро реагировать на изменения в предпочтениях покупателя и оперативно могут изменить вкусовую гамму. Объемы потребления пивных закусок растут примерно на 100% в год. Поэтому если наладить поставку сырья высокого качества, быть компетентным в технологическом плане, правильно подобрать высококвалифицированный персонал, можно получить приличный доход.

Как оформить

Организация производства сухариков и морепродуктов должна подлежать традиционным правилам санитарно-эпидемиологической службы (СЭС) и соответствовать правилам пожарной безопасности. Оформление разрешительной документации стоит 300 долларов, а решение всех вопросов со службами занимает долгое время (от 1 до 3 месяцев).

В 2002 году организации пищевой промышленности начала навещать не только районная санитарно-эпидемиологическая служба, но и областная. Она проводит проверку продукции, утверждает ее ассортимент, делает контрольные замеры. Чтобы получить штрих-код, необходимо зарегистрироваться в торгово-промышленной организации. Госпотребстандарт проверит весовое оборудования, используемое в производстве товара.

Для успешной реализации сухариков или сушено-вяленых морепродуктов не потребуется много усилий. Они успешно продаются как в современных торговых сетях, так и на оптово-розничных рынках, которые не утратили своей популярности.

Определение производителем сбытовой модели зависит от разнообразия ассортимента. Дистрибуция в крупных городах становится целесообразной в экономическом плане при широком ассортименте и сочетании пары снековых товарных категорий. Если этого нет, лучше направить работу на сотрудничество с посредниками в сфере торговли и попробовать сформировать дистрибьюторскую сеть.

Как видно из опыта работы опытных бизнесменов, товару без бренда делать на рынке нечего. А популярность заслуживает качественный товар. Рекламная кампания должна быть построена таким образом, чтобы познакомить потенциальных клиентов с продукцией. Начать надо с POS-материалов в общественных местах: задействовать рекламу в прессе, метрополитене, общественных местах отдыха. Также можно надеяться на хорошую рекламу благодаря нестандартным промо-акциям.

Сырье и персонал

Для производства сухариков используют самое обычное отечественное сырье. Это подсолнечное масло и мука. Если приготовление сухариков происходит из ранее выпеченного хлеба, лучше использовать плотные сорта, обладающие ровной сетчатой поверхностью, и в которых отсутствуют пустоты. Любое предприятие по выпеканию хлеба, работающее согласно с классическими технологиями, выполнит такой заказ с легкостью и быстротой.

Количество персонала на производстве, которое должно быть занято только на технологической линии, насчитывает около 4-5 человек на смену и бригадир. Кроме вышеуказанного, снековое предприятие нуждается в ответственном начальнике производства (контролере) и высококвалифицированных главном технологе и механике. При условиях непрямой дистрибуции, общее количество персонала составляет приблизительно 20-30 человек.

Стандарты и помещение

На нашем рынке такие продукты как сухарики или снеки из морепродуктов – товар новый и малознакомый. Для их производства будет целесообразно разумно разработать собственные технические условия (ТУ) и потратить некоторую сумму на согласование и утверждение этих условий. Требования к качеству изготавливаемого товара регламентированы государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ).

Лучше разместить сбыт снеков в месте наибольшей концентрации потребителей – мегаполисах и пригородах вокруг них.

Приблизительно 80-100 квадратных метров – площадь такого размера необходима для качественной установки технологического оборудования. Площадь такой же величины будет необходима для офисных и вспомогательных служб. Обязательно наличие канализации, подвода воды к предприятию.

В помещениях должно быть установлено напряжение в 380 В. Исполняя требования санитарно-эпидемиологической станции, придется покрасить стены и в машинном зале (красить на высоту 1,8 метра), а помещения складов необходимо обеспечить поддонами. При установке оборудования необходимо обеспечить прямой ток в процессе производства.

Технология

Традиционная технология производства:

  • выпечка хлебных полуфабрикатов, их нарезки, сушки (или просто нарезка, если вы сотрудничаете с местной пекарней или хлебозаводом);
  • нанесение растительного масла, ароматизаторов или натуральных специй;
  • изготовление фасовкой и упаковкой.

Высокое качество получившегося товара зависит от:

  • соблюдения режима и технологии изготовления полуфабрикатов;
  • качества вкусовых ароматизаторов;
  • внешнего вида и аккуратности упаковки.

Технология производства соленых сухариков:

  1. Хлеб или специальные заготовки нужно нарезать в виде кубиков или продолговатых палочек. Далее нужно придать заготовкам специфический вкус и аромат с помощью вкусовых добавок. Если количество заготовок для сухариков небольшое, их нужно раскладывать на лист ровным слоем, толщина которого составляет примерно 2-3 сантиметра.
  2. Эти листы нужно поместить в печь. Сушить необходимо примерно 15 минут при температуре 190 градусов по Цельсию.
  3. Продукция отправляется на упаковку. Можно рассматривать и вариант с конвейером, где продукция движется ровной линией, а сверху посыпается вкусовыми добавками и солью.
Читайте также:  Десять лет спустя. Как изменились крупные бизнесмены и чиновники за «нулевые»

Многие производители сухариков делают их по специальной технологии без использования растительного масла – в конвекционных печах. Выпеченный продукт не обжаривается в масле, а отправляется на обычную сушку в эти печи. Равномерная обработка продукции рафинированным маслом осуществляется в конце приготовления.

Оборудование

Для начинающего производителя сухариков обязательно надо приобрести следующее оборудование:

  • хлеборезки;
  • печи для сушки хлеба;
  • устройства для нанесения вкусовых добавок;
  • упаковочные и фасовочные автоматы.

Цены на производственную линию подобного типа будут равны 50-80 тыс. долларов. Уровень цен зависит от страны-производителя техники.

С точки зрения выбора оборудования, наиболее сложная операция – нарезка хлеба на кусочки разнообразных необходимых форм. Сегодня на рынке можно найти в продаже такие типы хлеборезок:

  • машины образца «СССР», которые режут на ломтики серповидным ножом, их стоимость около 1500 долларов;
  • машины, пилящие хлеб на полоски, ломтики и тому подобное, их цена приблизительно 2-3 тыс. долларов;
  • комбайны, режущие хлеб в нескольких плоскостях.

На сегодняшний день большое количество производителей отмечает, что важный ключевой фактор, обеспечивающий ритмичное производство товара – это доступное среднестатистическому производителю сервисное обслуживание. Поэтому технику лучше покупать у поставщика, представительство которого размещено на месте дислокации производства.

Сколько стоит открыть производство

Ко всему в мире торговли нужно подходить реалистично, и ценообразование тому не исключение. К примеру, надо помнить, что сушеные кальмары получили свою популярность лишь в прошлом году, когда рыночные операторы смогли определить конкурентоспособную цену. Для создания производственной единицы, которая будет выпускать такую закуску к пиву как сухарики, нужно потратить на оборудование примерно 50-80 тыс. долларов. А инвестирование в стартовый капитал для оборота продукции обойдется в 20-50 тыс. долларов.

На видео: Производство снеков, работа экструдера

Идея бизнеса: как открыть бизнес по производству снеков, сухариков, закусок

Спрос на снеки, сухарики и другие виды закусок к пиву растет очень быстро. Выбрав это направление, начинающий предприниматель очень быстро сможет выйти на окупаемость.

Содержание

Перед тем, как начнем

Изучите спрос на снеки, закуски и сухарики в своем регионе. Также, узнайте все об ассортименте конкурентов. Возможно, вы найдете свободную нишу и сможете выйти на рынок с долгожданной новинкой.

Составляя бизнес-план и начиная процесс организации производства, ищите покупателей.

Основные риски

Несмотря на обилие снеков на полках магазинов, особой конкуренции в этом сегменте пока не наблюдается. Главный риск начинающего предпринимателя – неправильная оценка своих возможностей и несоблюдение законодательной базы. Изучите все нормативы и требования к производству, составьте подробный бизнес-план и постарайтесь предугадать все возможные непредвиденные расходы.

Местоположение

Производство можно разместить и в небольшом населенном пункте. Так вы сможете сэкономить на аренде помещения. Но оптимальным вариантом для организации сбыта продукции является город с числом населения не меньше 1 миллиона. Изучите предложения по коммерческой недвижимости и посчитайте, во что будут обходиться транспортные расходы на доставку продукции в обоих случаях. Лучшим вариантом считается пригород больших городов.

Для среднего производства требуется помещение площадью 80-100 м². Приблизительно такая же общая площадь нужна для складских, бытовых и офисных помещений. Для работы оборудования необходимо напряжение в 380В.

Оборудование

Производственная линия для изготовления сухариков должна состоять из следующих обязательных машин:

  1. Автомат для резки хлеба.
  2. Сушильные печи.
  3. Устройства для внесения добавок,
  4. Устройства для фасовки и упаковки.

Можно искать каждую из этих машин отдельно, но эксперты рекомендуют приобретать автоматизированные линии полного цикла. В зависимости от страны изготовителя и производительности стоимость комплекта оборудования составляет от 250 000 до 400 000 рублей.

Желательно отдать предпочтение производителям, которые предлагают сервисное обслуживание оборудования в вашем регионе.

Помимо линии, потребуются различные инструменты (весы, совки, кружки, мерные ложки), инвентарь (контейнеры для сушки и хранения сухарей), поддоны, столы, стеллажи. На это потребуется около 100 тысяч рублей.

Для транспортировки продукции оптовым клиентам следует приобрести грузовой автомобиль.

Сырье и расходные материалы

Для производства 150 кг сухариков (2 500 пачек по 60 г) нужно около 300 кг плотного хлеба и 1,6 кг специй. С закупкой хлеба и специальных специй все понятно – срок годности и качество строго проверяется.

Для упаковки 2 500 пачек нужно около 8 кг металлизированной полипропиленовой пленки. На рынке предлагается разное качество упаковочной бумаги, соответственно, появляется возможность сэкономить на этой статье расходов. Если не желаете, чтобы ваш бренд ассоциировался с отвратительным качеством, не покупайте дешевый упаковочный материал.

От качества упаковки срок хранения продуктов зависит напрямую. Также, дешевые упаковочные материалы быстро рвутся, нередко, еще до того, как попадут в руки покупателю. В результате, вы не сэкономите и получите серьезный урон в плане репутации. Также, для транспортировки нужно заказывать ящики из гофрированного картона.

Кадры

Минимальное число сотрудников зависит от уровня автоматизации оборудования. Как правило, для обеспечения работы технологической линии нужно 5-6 человек, включая старшего смены. Подобные производства работают в две смены. Значит, число рабочих должно составлять 10-12 человек.

Соблюдение технологических процессов обеспечивает технолог. Профилактические осмотры и несложный ремонт оборудования проводит механик. Также, в процессе работы на предприятии должен находиться начальник производства.

Для обеспечения реализации продукции и расширения клиентской базы следует нанять на полную ставку менеджера по продажам. Для работы с финансовой отчетностью необходим бухгалтер с полной занятостью. Для приемки и выдачи товара на складе следует нанять кладовщика. Если вы осуществляете доставку продукции самостоятельно, нужен хотя бы один водитель.

Документы и лицензии

Если вы планируете расширять производство, выходить на более высокий уровень и привлекать инвестиции, лучше оформить ООО.

Организация производства пищевых продуктов подлежит традиционным правилам санитарно-эпидемиологической службы. Контролировать ваше предприятие будут не только районные, но и областные службы. Они утверждают ассортимент продукции, проводят проверку качества и регулярно делают контрольные замеры.

Госпотребстандарт осуществляет проверки весового оборудования. Для оформления штрих-кода нужно пройти процедуру регистрации в торгово-промышленной организации. Разрешительные документы на запуск производства должна дать пожарная инспекция.

Все пищевые продукты должны изготавливаться в четком соответствии с ГОСТом. Но для производства сухариков необходимо разработать, согласовать и утвердить собственные технические условия. Этот документ нужен при отсутствии ГОСТа на определенный вид продукции, необходимости его дополнить или объединить требования, прописанные в разных стандартах. Также, в ТУ должны быть указаны все процедуры, позволяющие соблюдать данные требования. Разработку технических условий можно заказать специализированной фирме. Создание документа занимает около семи рабочих дней, средняя стоимость – 35 тысяч рублей.

Оформление полного пакета разрешительной документации стоит около 15 000 рублей. Процесс решения этих вопросов может занимать от одного до трех месяцев. Лучше нанять для прохождения всех процедур специализированную юридическую компанию. Это позволит ускорить процесс и получить гарантию, что все будет оформлено в полном соответствии с законом.

Окупаемость

Минимальный стартовый капитал на организацию производства сухариков составляет около 900 тысяч рублей. Приблизительно, 600 000 рублей уходит на приобретение оборудование, аренду и ремонт помещения, закупку сырья. Около 300 000 – текущие расходы.

При успешном старте и налаженной системе сбыта эксперты оценивают сроки окупаемости в 6-8 месяцев.

Маркетинг

Сбывать этот вид продукции выгоднее всего через крупные торговые сети и оптовые компании. Создайте яркий и запоминающийся товарный знак, дизайн упаковки. Не замахивайтесь сразу на федеральные масштабы. Начните с завоевания регионального рынка.

Ваша целевая аудитория – студенты, молодые люди в возрасте 17-30 лет. Активно используйте интернет, наружную и печатную рекламу непосредственно в местах продаж. Организация промо-акций, дегустации, акции, розыгрыши призов действуют безотказно. Но лучшим рекламным ходом станет высокое качество продукции и постоянное обновление ассортимента.

Резюме

Производство снеков, сухариков и закусок отличается высокой рентабельностью. Соблюдая все санитарные нормы по изготовлению, предлагая качественный продукт, вы очень быстро добьетесь хороших финансовых показателей.

Как за 3 месяца открыть компанию по производству полезных снеков

Иногда идеи предпринимателей кажутся настолько безумными, что им самим иногда не верится, что эти идеи могут работать. Как предпринимателю в одной из самых холодных стран мира могла прийти идея открыть компанию по производству продукции из свежих фруктов и запустить полноценное производство продуктов питания всего за 3 месяца?

Бизнес-идея

Помню тот момент, когда определился с продуктом, который будет выпускать моя новая компания. Это было летом 2017 года, июнь, 3 недели, как я вернулся из путешествия по США. В этот день я прогуливался по Питеру и понял, что мне чего-то не хватает. Не хватало мне того, чем бы в летний теплый денек можно было перекусить и сделать это без вреда для организма и своего личного времени. Тогда я даже не думал, что через полгода у этой идеи уже появится более 45 корпоративных партнеров и несколько тысяч покупателей. В тот день я ничего этого не знал, но очень серьезно задумался и вспомнил, как я решал подобную проблему с питанием в своей поездке по США. Почти в каждом супермаркете этой страны можно было найти вкусные и полезные снеки, которыми можно было перекусить без вреда для здоровья.

Те, кто любят путешествовать, меня хорошо поймут. Часто прогуливаясь по теплым странам Европы и Азии можно встретить лавки со свежими фруктами и овощами, удобно расфасованными в стаканчики. Я решил создать вкусный, полезный и натуральный продукт, который бы был доступен жителям города круглый год. Мне говорили, что идея безумная и это невозможно. Я принял вызов и взялся за дело.

Читайте также:  Частная баня. Бизнес, который парит

Стоит сказать, что пройдет еще два месяца прежде, чем первая единица продукции отправится на полки наших партнеров. Чем же я занимался все это время?

Концепция продукта

Началось все с описания идеи и разработки общего видения деятельности компании. Для меня важной особенностью было создать компанию, которая производила бы именно полезный для общества продукт. Около недели я потратил на проработку ассортимента и всех возможных его вариаций. И тогда понял, что я абсолютно ничего в этом не понимаю. Я разбирался в маркетинге, продажах и организации процессов, но сфера продуктов питания точно не была моей основной компетенцией.

Как раз в этот момент я понял, что моя главная цель — это описать продукт, концепцию и идею компании, а потом найти тех, кто ее сможет реализовать. Отмечу сразу, что до июня 2017 года я никогда в жизни не работал в сфере производства, а тем более не занимался производством продуктов. Да, у меня был опыт в кафе и ресторанах России и США, но там я работал официантом и никогда не сталкивался с созданием блюд. Это был первый и самый главный челлендж: как реализовать идею в той сфере, где у тебя совсем нет никакого опыта? И я его принял.

Изучение потребителя

Чтобы понять то, как создать нужный продукт для потребителя, надо идти к нему и разговаривать. Я так и сделал. Составил описание целевой аудитории наиболее подробно и создал форму опроса, которую я планировал отправить сотне участников фокус-группы. Я искал людей, подходящих под мое описание в социальных сетях и просил их заполнить мою форму в обмен на бесплатные образцы продукции, которые я им доставлю после запуска производства.

Предварительно составил их описание и примерно вот так это выглядело:

  • молодые люди и девушки в возрасте от 23 до 35 лет
  • ведут активный образ жизни (либо занимаются спортом, либо планируют в ближайшее время им заняться)
  • офисные сотрудники, предприниматели, работники фитнес индустрии
  • уровень дохода чуть выше среднего
  • хобби и интересы: спорт, путешествия, мода, стиль, красота
  • транспорт: передвигаются в основном на своем автомобиле, могут использовать такси

Не поверите, но это сработало. Да, мне пришлось отправить около 300 заявок, чтобы в итоге получить нужные мне 100 ответов, но я не привык останавливаться перед трудностями и продолжал трудиться. Опрос фокус-группы показал, что я не учел очень многое и даже подарил мне несколько сюрпризов. Например, одним из самых популярных мест, где покупатели хотели видеть наш продукт, стал Бизнес центр, хотя я думал о фитнес центрах и АЗС. А в ассортименте ингредиентов, которые покупатель хотел видеть в снеках, оказались совсем неожиданные фрукты и овощи. Опрос помог мне уйти от моего иллюзорного представления продукции и понять, что на самом деле хочет потребитель.

Желаемые ингредиенты и состав был определен в теории, пришло время рассчитать себестоимость и понять накладные расходы подобных снеков, чтобы увидеть соответствуют ли они ожиданиям покупателей.

Поиск партнеров

Важным следующим шагом стало описание партнеров будущей компании. Это компании, через торговые точки которых, как предполагалось, должна быть реализована продукция. В моем случае этот процесс потребовал серьезных усилий, т.к. сначала казалось, что наши снеки могут быть интересны абсолютно любой компании. Ведь это вкусный и полезные продукт, кто от него откажется — думал я. При более глубоком анализе удалось выделить основное ядро целевой аудитории, на кого мы в будущем и сделали ставку.

Изначально стали ориентироваться на небольшие компании (малый бизнес), я отталкивался от локации и сферы деятельности. Это должны были быть кафе и места общественного питания в центре города, расположенные в бизнес центрах, активных и деловых районах, либо в пешей доступности к ним, с наличием холодильника или открытой витрины для поддержания температурного режима. Обязательно партнер должен был иметь возможность обслуживать гостей в формате «to go». Средняя проходимость точки должна была быть ориентировочно от 100 гостей в день со средним чеком от 250 руб.

После описания пришло время проводить встречи с потенциальными партнерами, которые подходили нам по описанию. Сразу скажу, что я поступил очень самонадеянно и смог встретиться только с 5 компаниями, после их предварительного согласия на сотрудничество, моей радости не было предела. Забегая вперед скажу, что в итоге согласились с нами работать только трое и только один партнер действительно сделал заказ. Сразу скажу, уважаемый читатель, не повторяй моих ошибок и найди 10, 15, а лучше 20 потенциальных клиентов и постарайся предложить им еще не существующий продукт — это поможет набраться уверенности и даст больше шансов на успех.

Подбор сотрудников

Наступил этап поиска сотрудников. Тогда я и встретил того, кто смог превратить идею, написанную мной, в реальный продукт. Это был один из известных шеф-поваров Петербурга с опытом работы более двенадцати лет. Он участвовал в открытии многих стартапов, кроме того ему очень понравилась моя идея и поэтому мы быстро договорились. Но до этой встречи я провел более десяти встреч и изучил 30, 40 или даже 50 резюме потенциальных кандидатов. На старте проекта очень важно искать людей, которые понимают идею вашего бизнеса. Только тогда вы сможете создать команду, которая будет максимально точно транслировать ваши ценности покупателям.

В моем случае мне потребовалось совсем немного сотрудников: 2 человека работало на производстве, доставку осуществлял один водитель и еще 1 работал в отделе продаж. На старте проекта мы разделили все основные процессы на небольшие производственные циклы и пошагово описали их. Этого было достаточно, чтобы взять любого желающего работать человека без особых требований. Главным в моем случае было желание работать, ответственность и нацеленность на результат. На старте привлекать работников на производство на полную рабочую неделю не было смысла, поэтому мы выделили 3 дня для производства в неделю и это позволило нам значительно сократить расходы на запуск.

Выбор помещения

Конечно, первые тестовые образцы продукции производились у меня на кухне. Через неделю производства уже все соседи косо поглядывали на нас, а мы не стеснялись и доставляли заказы прямо из квартиры. Возможно, немного странно выглядит то, что два взрослых мужика привозят что-то в коробках домой, а через 3-4 часа уже в других коробках что-то грузят в машину. У нас горели глаза, и мы не обращали внимание на мнение окружающих.

Через две недели мой холодильник перестал вмещать готовую продукцию и пришлось задуматься о поиске помещения. Это была еще одна непростая задача на пути к успеху. Нашли мы его не быстро. Но задачу мы выполнили и вскоре запустились уже в промышленном масштабе, закупили оборудование и стали производить продукцию по несколько тысяч штук в месяц.

Для нашего производства не требовалось каких-то специальных условий, кроме как чистота помещения и соответствие его необходимым нормам для производства продуктов питания. Таких помещений было немного, но нам повезло. Мы искали место на первом этаже, но в итоге подходящий нам вариант располагался на втором, да еще и был по очень выгодной цене. Наша задача была найти чистое помещение с базовым ремонтом, чтобы не тратить время на улучшения, а начать работу сразу после подписания договора. Так и получилось. Мы нашли такое место, куда оставалось только завезти оборудование и инвентарь и можно было начинать работать. В нашем случае супертехнологичного оборудования не требовалось: это были холодильники, стеллажи и столы из пищевой стали плюс тара, необходимая для хранения сырья и доставки продукции.

Выводы

В завершении скажу об основных уроках, которые должен усвоить начинающий предприниматель для начала развития своего дела:

  • Общайтесь с целевой аудиторией, задавайте им как можно больше вопросов, только они знают ответ на вопрос: за что они готовы платить?
  • На самом старте постарайтесь изучить максимально детально сферу, в которой вы хотите сделать бизнес, проанализируйте рынок, посмотрите, как работают конкуренты. Это поможет создать реальную картину дел в вашей нише.
  • Ищите тех людей, которые разделяют ваши ценности, вместе вы сможете создать и донести максимально точно основную идею вашего бизнеса.
  • Изучите рынок сырья необходимого для производства продукции. Здесь не бывает фиксированных цен и стабильного наличия продукции на складе. Этот рынок у нас полностью зависит от внешнеэкономических факторов.
  • Работайте над внешним видом и привлекательной упаковкой. Когда я начинал, на рынке уже были подобные продукты. Но ни один из них не выглядел так привлекательно, чтобы его хотелось купить. После изучения конкурентов я понял, что достаточно просто сделать внешний вид продукции чуть более привлекательным и это будет первый шаг на пути к успеху проекта.

И самое главное, конечно, — не бойтесь, действуйте, реализуйте самые безумные идеи и у вас все получится!

Ссылка на основную публикацию