Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Бизнес на керамзитоблоках

Производство керамзитоблоков как бизнес

Изготовление керамзитоблоков является перспективным бизнес-проектом, который при грамотном подходе к решению организационных и производственных задач, имеет шансы стать прибыльным и конкурентоспособным. Позитивному настроению предпринимателя должно способствовать востребованность строительного материала, являющегося результатом приложенных им усилий. Какова технология производства керамзитобетонных блоков, как скоро окупятся инвестиции в него, и какой доходности следует ожидать?

Общая информация

Отличительной особенностью керамзитобетонных блоков, является их экологичность, что обусловлено использованием в производстве материала только натуральных продуктов. При покупке расходных материалов для обеспечения производственного процесса, предпринимателю необходимо контролировать, чтобы сырье было добыто в чистых месторождениях, что исключит вхождение в его состав радионуклидов.

При использовании некачественного сырья, готовые блоки могут стать источником выделения радона, который опасен для здоровья человека. При выяснении такого факта покупателями блоков, рейтинг предпринимателя резко упадет, что станет причиной убыточности его бизнеса. Для предупреждения таких негативных событий, представителю бизнеса необходимо требовать сертификаты на сырьевую продукцию и не забывать осуществлять ее проверку оборудованием для измерения радиации.

Преимущества и недостатки

Керамзитоблоки могут быть использованы при возведении различных архитектурных строений, что обусловлено большим разнообразием фактур и форм строительного материала. Они сочетаются с железобетонными конструкциями и с мелкоштучным строительным материалом. Возведенные из блоков сооружения не требуют дополнительной отделки фасадов.

Керамзитоблоки морозоустойчивы, прочны и не трескаются со временем. Для здания, возведенного из этого материала не характерна усадка, а его строительство обойдется застройщику дешевле на 30 процентов, чем реализация аналогичных проектов с применением кирпича.

Размер блоков намного больше стандартных кирпичей, что, на первый взгляд, несколько ограничивает его использование. Однако по факту, благодаря таким габаритам, строительный материал проще транспортировать, складировать и хранить. Для его укладки не нужно приобретение дорогостоящего оборудования.

Недостатком строительного материала является его хрупкость. Его пористая структура обуславливает невысокие показатели прочности, в результате чего снижаются параметры морозоустойчивости после нескольких циклов замерзания и оттаивания.

Сфера применения

Большинство строителей считают керамзитобетонные блоки выгодным вариантом при возведении невысоких зданий. Его также успешно используют застройщики многоэтажных домов, строящихся без применения каркасной основы. Материал удачно подходит для монтажа перекрытий над помещениями, которые не отапливаются. Его также применяют в шахтах, для опор электропередач и оборудования проезжей части мостов. Поиск клиентов, готовых приобрести строительный материал, следует искать с учетом сферы его применения.

Покупателями могут стать частные лица — владельцы земельных участков, фермерские хозяйства, профессиональные застройщики, собственники оптовых баз, розничных строительных магазинов и даже государственные коммунальные службы. Поэтому рекламную кампанию необходимо ориентировать на выявленную целевую аудиторию.

Что производить

Несмотря на возможности широкого применения строительного материала, чаще всего его используют для возведения стеновых конструкций.

Для этих целей подходят блоки, имеющие маркировку 300, 400 и 500. Однако, модели материала с такими параметрами должны обладать высокими прочностными характеристиками. Только при таком подходе к делу можно рассчитывать на востребованность результатов труда.

Добиться высокого рейтинга на рынке производителей строительного материала несложно. Достаточно не экономить на сырье и соблюдать регламент технологического процесса. Такой подход к бизнесу позволит беспроблемно продавать любые модели керамзитоблоков. Поняв, что поставщик предлагает только качественную продукцию, ее потребители будут обращаться именно к нему. Для рынка строительных материалов характерен дефицит качественной продукции, поскольку с целью снижения ее себестоимости, многие предприниматели занимаются халтурой, поэтому найти добросовестного производителя сложно.

С чего начать

Прежде чем начинать какую-либо деятельность в направлении реализации проекта, рекомендуется разработать бизнес-план, в ходе составления которого придется разобраться во всех нюансах и тонкостях бизнеса. Следующим этапом будет регистрация предпринимательской деятельности, оформление заказа на приобретение оборудования и подбор помещения для аренды. Перед тем как приступить к работе, необходимо получить разрешение на ведение деятельности от пожарной инспекции и СЭС. Для этого необходимо быть готовым предоставить договора аренды, страховки, на оказание услуг по вывозу мусора, а также оборудовать помещение средствами пожаротушения.

Сырьевые материалы

Сырьем для производства керамзитобетонных блоков являются цемент, песок, керамзит и вода. Снизить размер статьи затрат на закупку сырьевых материалов возможно за счет приобретения керамзитового песка или даже обыкновенного карьерного. Стоит отметить, что готовое изделие будет прочным только при использовании обогащенного или кварцевого песка. Только в такой ситуации блоки смогут выдержать перекрытия в виде железобетонных плит.

Нюансы производственной деятельности

Сформированный блок затвердевает за сутки, однако реализовывать его можно только через неделю. Согласно технологии процесса, керамзитобетон должен застывать при комнатной температуре. Ускорение процесса воздействием тепловых пушек приведет к порче продукции, которая станет хрупкой и будет рассыпаться при малейшем ударе. Производители часто сокращают содержание цемента и керамзита в исходной смеси, что уменьшает прочность и снижает показатели теплопроводности.

Применяя методы экономии на количестве и качестве сырьевых материалов, а также не соблюдая технологический регламент, предприниматель рискует заработать плохую репутацию и оказаться позади аналогичных конкурентных фирм, которые могут предлагать продукт дороже, но качественнее.

Технология процесса

Производство керамзитобетонных блоков не отличается сложностью процесса. Базовая технология реализуется в три этапа:

  • подготовка сырьевых материалов, предполагающая их распаковку и взвешивание в необходимом для производства количестве;
  • смешение составляющих в соответствии с регламентированной нормативной документацией пропорцией;
  • заливка полученной смеси в формы;
  • воздействие вибропрессом на заполненную форму ;
  • просушка готового изделия;
  • выдержка блоков при комнатной температуре на протяжении недельного периода;
  • транспортировка блоков на склад.

Оборудование

Для изготовления строительного материала, необходимо приобрести специальное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Технику можно купить в составе готовой технологической линии. Ее можно сформировать и самостоятельно из следующих деталей:

При выборе вибропрессовочной аппаратуры следует учитывать планируемые параметры производства. Ее стоимость определяется брендом производителя и мощностью оборудования. При рассмотрении своего бизнеса в ракурсе долгосрочного, рекомендуется приобрести мощную качественную технику.

Лучше, если станок для производства керамзитоблоков будет многопрофильным, что поможет предпринимателю сменить вид готового изделия на другой или расширить ассортиментный ряд продукции в случае снижения востребованности в керамзитовых блоках.

Помещение

Помещение необходимо подбирать для размещения в нем оборудования соответствующих габаритов. Его минимальная площадь составляет 70 квадратных метров. Высота потолков должна достигать 6 метров. Для установки техники и обеспечения ее полноценного функционирования, полы должны быть ровными. Все оборудование работает от электричества. Оно же необходимо для обеспечения качественного освещения, которое обеспечит объективную оценку ситуации работниками в ходе выполнения производственных задач.

Помещение должно быть отапливаемым и вентилируемым. К нему должен быть канализационный и водопроводный подводы. При выборе объекта аренды, из нескольких вариантов следует отдавать предпочтение помещению, изначально разбитому на несколько зон. Некоторые из них могут находиться даже на улице под навесом. Их можно использовать для сушки и хранения.

Финансовые составляющие бизнеса

При планировании ежедневного восьмичасового рабочего дня, предпринимателю придется нанять два человека для обеспечения технологии процесса. Они смогут производить в день до 800 блоков. Себестоимость одной единицы продукции составляет 18 рублей. Продать ее можно по цене от 35 рублей. Работая в запланированном ритме, предприниматель может за месяц иметь выручку в 800х30х35=840000 рублей. Из этих средств 800х30х18=432000 рублей будет затрачено на приобретение и транспортировку расходных материалов, на оплату коммунальных услуг и заработной платы работникам. Предприниматель может рассчитывать на получение ежемесячной чистой прибыли в 840000-432000=408000 рублей.

Для старта бизнеса, ему необходимо инвестировать более 600000 рублей. Они будут потрачены на регистрацию и получение разрешительных бумаг, на приобретение оборудования, его установку и монтаж и на аренду помещения. При приобретении готовой технологической линии, затраты представителя бизнеса будут увеличены до 1000000 рублей. Проведя несложные расчеты, можно сделать вывод о том, что окупаемость вложенных инвестиций составляет всего 2 месяца. Однако, стоит учесть, что в начале деятельности, продать готовую продукцию будет непросто. Предпринимателю придется организовать масштабную рекламную кампанию, при помощи которой он сможет заявить о своем выходе на рынок предоставления аналогичных услуг и оказаться впереди конкурентов.

Методы продвижения

Для обеспечения высоких показателей продаж, рекомендуется разработать интернет-магазин с предложениями покупки строительного материала от производителя. В его сервисе должна быть предусмотрена опция оформления заказа в режиме онлайн.

Не стоит пренебрегать стандартными видами рекламы в виде реальных и виртуальных объявлений, размещаемых в специально отведенных для этого местах и на специализированных порталах. Эффективна может оказаться реклама на баннерах, расположенных вдоль трассы.

Итоги

Производство керамзитоблоков является перспективным направлением, актуальным для открытия собственного бизнеса человеку, который впервые решил заняться предпринимательской деятельностью. При грамотной реализации проекта, он не столкнется с неожиданностями, поскольку все операции предсказуемы и возможны к планированию. Еще одним бонусом в деятельности может стать минимальная конкуренция в данном сегменте рынка, поскольку об уникальном строительном материале знают не так много лиц. По этой же причине, для его продвижения понадобится запустить мощную рекламную кампанию, при помощи которой предприниматель получит возможность заявить о своем продукте и позиционировать его как лучшее предложение среди ряда аналогичных.

Как начать собственный бизнес

Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:

  • покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
  • покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
  • текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.

Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.

Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:

  • станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
  • бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
  • вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
  • расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
    • цемент — 7 р.;
    • песок — 1,5 р.;
    • керамзит — 19 р.;
    • электроэнергия — 0,2 р.;
    • зарплата персонала — 5 р.

Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).

Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника. Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.

Свой бизнес: как открыть производство керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки представляют собой легкие блоки для выкладки стен стандартных размеров 190х190х390 мм. Этот материал, как и более привычные и распространенные шлакоблоки, изготавливается путем объемного вибропрессования. Разница лишь в сырье – для изготовления керамзитобетонных блоков используется специальная смесь, которая в идеале должна состоять из самого керамзита, песка (керамзитового, обогащенного или кварцевого) и цемента.

Керамзитобетонные блоки являются одним из наиболее экологичных видов строительных материалов, сравнимых с керамическим кирпичом, ведь при их производстве используются исключительно натуральные природные материалы. Правда, здесь есть одно условие: сырье для изготовления керамзитобетонных блоков должно добываться только в чистых месторождениях и не иметь в своем составе радионуклиды. Некачественное сырье может выделять радон, который тяжелее воздуха и представляет опасность для здоровья человека. Поэтому необходимо очень внимательно подходить к выбору поставщика сырья для производства керамзитоблоков и обязательно измерять дозы радиации при получении новой партии.

Керамзитоблоки отличаются большим разнообразием фактур и форм, что дает возможность использовать их даже для создания сложных архитектурных конструкций. Они хорошо сочетаются с любым видом мелкоштучного стройматериала, металлоконструкций и железобетонных изделий. Дополнительное их преимущество заключается в отсутствии необходимости дополнительной отделки фасадов сооружений, построенных из этого материала. Использование такого материала позволяет снизить вес конструкции до 35-40 %. Среди основных характеристик блоков из керамзита можно также назвать относительную морозостойкость и прочность, отсутствие усадки, что позволяет избежать возникновения трещин на стенах и изменение геометрии стен с течением времени. Благодаря большому времени остывания материала, снижаются перепады температуры внутри здания. Себестоимость строительства с использованием керамзитных блоков оказывается минимум на 30 % ниже себестоимости проектов с применением кирпича.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2019 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Есть, конечно, и недостатки у этого вида строительных материалов. Блоки из керамзитобетона отличаются большей хрупкостью по сравнению с кирпичом. Они имеют пористую структуру, вследствие чего их прочность и морозоустойчивость могут несколько снизиться (в зависимости от количества циклов замерзания – оттаивания на открытом воздухе). Тем не менее, использование керамзитобетонных блоков остается одним из наиболее выгодных вариантов для строительства невысоких зданий. Сейчас некоторые застройщики применяют их даже для возведения бескаркасных многоэтажных домов. Они также используются как перекрытия над неотапливаемыми помещениями, для проезжих частей мостов, опор линий электропередач, конструкций в шахтах, в сельскохозяйственном строительстве и даже для строительства некоторых видов судов внутреннего соединения.

По размеру керамзитобетонные блоки оказываются немногим крупнее полуторного кирпича. С одной стороны, это немного ограничивает сферу их применения, а с другой, благодаря таким небольшим размерам их удобно и выгодно транспортировать и хранить. Кроме того, для их укладки не требуются дополнительные дорогостоящие приспособления и оборудование.

Таким образом, можно сделать вывод, что производство керамзитобетонных блоков – прибыльное и перспективное направление для начала собственного бизнеса. К тому же конкуренция в этом сегменте, в отличие от рынка строительных материалов, в целом, пока еще не столь велика. Дело в том, что керамзитовые блоки пока еще не столь популярны в нашей стране, и это нужно учитывать при организации их производства. За рубежом доля строительства из керамзитобетонных материалов превышает сорок процентов. Причем наибольшее распространение они получили в ряде европейских стран, где этот строительный материал называются биоблоками. В России же этот показатель колеблется по разным данным в пределах от пяти до двенадцати процентов.

Бизнес на керамзитоблоках

Керамзитоблок — материал, относящийся к классу ячеистых бетонов, который используется преимущественно для возведения стен как жилых домов, так и хозяйственных построек.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков перед другими стеновыми камнями относятся:

  • меньшая нагрузка на несущий фундамент, благодаря небольшому весу;
  • высокие прочностные характеристики;
  • устойчивость к морозам, химическим реагентам;
  • экологичность материала;
  • отсутствие необходимости в дополнительном утеплении здания;
  • высокая скорость возведения стен при относительно небольшой стоимости.

Материал не поддерживает горение, его структура позволяет стенам «дышать», что во многих случаях является обязательным условием. Он полностью пригоден для постройки как жилых зданий, так и гаражей, подсобных и сельскохозяйственных помещений. Материал практически универсален.

При всем удобстве и дешевизне материала имеется важный нюанс — доставка его к месту строительства. На первый взгляд, момент второстепенный, но это заблуждение. Практика показывает, что в большинстве случаев перевозка от поставщика к заказчику производится на ощутимое расстояние. А это — дополнительные расходы на транспортировку, которые удорожают смету на внушительную сумму. Приоритет отдается тем компаниям, которые находятся ближе к строительной площадке.

Если доставка обходится слишком дорого или невозможна из-за удаленности участка от дорог, почему бы не наладить собственное производство керамзитобетонных блоков? Качественные материалы не залеживаются в сезон строительства, и обычно их несложно сбыть в близлежащих строящихся районах, поэтому в ряде случаев идея действительно достойна жизни и оправдана на практике.

Определимся с рынком потенциальных потребителей. Материал будет необходим:

  • частным застройщикам;
  • предприятиям;
  • сельским угодьям;
  • строительным фирмам.

Это может стать ориентиром для будущего бизнеса. Другой важный фактор — пути сбыта готовой продукции:

  • сотрудничество с посредниками — магазины строительных материалов, базы оптовой продажи, закупщики;
  • реклама, объявления, Интернет;
  • прямые продажи, изготовление керамзитобетонных блоков на заказ.

При формировании структуры сбыта товара важно учитывать «сезонность» популярности на строительные материалы. Наибольший спрос появляется ранней весной и длится вплоть до поздней осени, стихая в момент наступления холодов. Этот период — пик закупок. Запуск производства керамзитобетонных блоков лучше начать именно в это время.

Дешевая строительная продукция имеет свой приоритет, поэтому наладить доходные каналы можно и в холодный сезон. Можно, например, производить не только стандартные блоки, но и варьировать их размеры в зависимости от области применения.

Чтобы начать производство керамзитных блоков, необходимо подходящее помещение. Рекомендуется площадь не менее 90 кв. м, в случае, если производственный конвейер будет собираться индивидуально. Точный размер здания вычисляется исходя из того, какие установки используются для производства, а также какой планируется объем готовой продукции.

Отдельно надо выделить место для сушки блоков. Подойдет крытое помещение с хорошей циркуляцией воздуха. Также сушку можно обустроить на улице, но при этом необходимо предусмотреть навес для защиты от дождя.

Непосредственно в производственном цехе на виброустойчивую поверхность устанавливаются сменные формы и станок для производства. Конструкция легкая в обслуживании и надежная. Для блоков обычно предназначено несколько форм. Аппараты со стационарной блок-формой — конструктивно более технологичны. Их легче эксплуатировать в процессе производства стройматериала, а вмешательство человека минимально. По сути, большинство операций автоматизировано.

На начальных этапах, в целях экономии и места, и средств, можно готовить смесь вручную. При увеличении масштабов производства можно перейти на электрические бетономешалки. Их барабан подготовлен для работы с большим количеством раствора, объем которого может быть от 150 литров.

Большинство станков позволяет производить до 1000 блоков за 1 рабочий день. Это примерно 8 часов работы оборудования. Для контроля за его работой достаточно всего двух человек. Время, за которое станок «отработает» потраченные на него финансы, доходит до нескольких месяцев.

Большим плюсом является тот факт, что это оборудование может применяться для производства других изделий, например, из шлака, опилок, щебня и т.д.

Вибропресс, в основном, нуждается в трехфазной сети. Мощность электроустановки составляет в среднем 3,1 кВт. Такой момент следует обязательно учитывать при подготовке электроснабжения.

Станок компактен в размерах (обычно 230×11×165 см) и весит около полутонны. Его можно разместить в небольшом помещении.

Для долгосрочных и масштабных мощностей разумнее выбирать агрегат большой производительности. Такие модели могут изготавливать более 1000 блоков за одну смену и предусматривают наличие двух рабочих, контролирующих весь процесс. Станки подобной конфигурации занимают площадь около 6 квадратных метров. В них есть одна особенность — они могут работать не только с керамзитом, но и с другими материалами: в них можно использовать как съемные, так и постоянные формы. В этом случае изготовление керамзитоблоков в больших объемах — достаточно простая процедура.

Иногда в состав дополнительно добавляют пластификаторы, но данный момент непринципиален и зависит только от желаний и возможностей производителя.

Песок может применятся как кварцевый, так и обогащенный.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков следующая. Изначально заливается вода в мешалку. Потом добавляются остальные ингредиенты. Предварительно смесь мешается на протяжении 2 минут. По необходимости добавляют пластифицирующие жидкости и вспомогательные добавки.

Весь процесс, как было сказано выше, предусматривает наличие станка с матрицами. Они изготовлены из стали для удержания точной формы заливки. Блоки могут быть в двух вариантах: пустотелые или полностью заполненные — на фото можно увидеть матрицы для их производства. Стандартные размеры блоков — 390×190×190 мм.

Формы заполняются раствором, и одновременно устанавливается стальная пластина. Включается агрегат и начинается вибрационная усадка материала. Это позволяет «выгнать» весь воздух, который образует пузыри внутри изделия и снижает прочностные характеристики. Все ингредиенты смеси утрамбовываются и равномерно распределяются по всему объему. Лишний раствор снимается. Блоки вместе с пластинами вынимаются из формы.

В вибрационной установке смесь становится плотнее, обретает необходимую форму и характеристики. Поверхность делается гладкой и без дефектов. После формирования блока его, одновременно с металлическими пластинами, оставляют на высыхание. Оно может длиться приблизительно 2 дня. Для остаточного затвердевания блоки переносят на улицу сроком на 7 дней. Производителю не следует забывать, то конечную марку прочности блоки наберут только через месяц.

От того, какой размер керамзитового сырья (фракция) используется, зависят такие параметры, как плотность и структура блока. Они бывают:

  • с крупными порами;
  • межзерновые;
  • крупно- и мелкозернистые;
  • сильно плотные;
  • средней густоты.

Для смеси со стандартной плотностью используют крупный керамзит. Такой раствор отлично выполняет функции теплоизолятора. Мелкий керамзит применяется для блоков, из которых строят несущие конструкции или межкомнатные стены. Также из него изготовляют монолитные блоки с маркировкой М50, М75, М100.

Следует помнить одно важное правило: чем мельче гранулы керамзита, тем более плотный и массивный получится блок. Но при этом теряются показатели теплоизоляции. Дабы достичь идеальной пропорции свойств продукта, зачастую объединяют мелкий и крупный керамзит.

При производстве керамзитовых блоков по данной методике потребуется на 1 объемную часть цемента взять 2-3 части песка и все тщательно перемешать. Далее добавить 0,9-1 часть воды и повторить перемешивание раствора. Затем следует внести до 5-6 частей керамзита.

В случае, если наполнитель ощутимо пересушен, можно добавить в него немного воды. Некоторые компоненты, такие как, песок и цемент, можно заменить на готовую смесь «Пескобетон». Раствор разливается по формам, и изделиям отводят на процесс твердения в вибрационной установке не менее суток. По завершении производят окончательную сушку блоков на улице.

Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:

  • цемент — 1 часть;
  • керамзит — 4 части;
  • песок — 3 части.

Довольно популярная схема приготовления. Методика, по которой производится замес раствора, ничем особенным не отличается.

Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита — растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.

Если необходимо приготовить керамзитобетон без песка, пропорции будут следующими:

  • керамзит М200 — 720 кг;
  • цемент — 250 кг;
  • вода — 100-150 л.

Приведенная схема компонентов в расчете на состав объемом 1 м³.

Выведем отправную точку для того чтобы знать корректную себестоимость керамзитобетонного блока. Это даст возможность понимать, насколько экономически выгоден процесс производства.

Стандартный размер блока требует примерно 0,014 м³ смеси. Но это не только готовый раствор, в нем присутствуют пустоты в виде воздуха. Возьмем процент незаполненного пространства равный примерно 30% и уберем эту цифру из общего числа. Получим значение, около 0,01 м³.

Расчет предусматривает знание объема и стоимости всех составляющих. К примеру, песка для приготовления изделия нужно 0,005 м³, столько же керамзита, 1,25 кг цемента марки не ниже М400 и вода. Для анализа цены следует брать актуальную стоимость на рынке товаров, дополнительно включая затраты на электричество. В итоге можно назвать приблизительную цифру: средняя себестоимость керамзитобетонного блока на 2017-2018 год составляет 28-31 рубль в зависимости от региона и цен на составляющие.

Рассчитывать точные финансовые показатели для процесса приготовления керамзитобетонных блоков не имеет большого смысла. Одним производителям необходимо доставлять компоненты раствора за сотни километров, а у других, например, цементный завод находится близко.

Дополнительным аргументом в пользу бизнеса станет стоимость керамзитоблока в сравнении с другими стройматериалами. Например, единственный блок может заменить кладку из, приблизительно, 5-6 кирпичей. В свою очередь, каждый кирпич стоит 12-15 рублей. Каков доход от производства керамзитоблока? Как говорится, результат налицо.

Если изготавливать 600 блоков за 1 смену, то расходы на сырье составят в среднем 17-20 тысяч рублей. Продавая их с наценкой в 10-12 рублей, вы получите объем прибыли порядка 30% — весьма неплохо. Вот только из этой цифры нужно вычесть затраты на содержание помещения, оборудования, зарплаты и организационные расходы, и, по факту, в лучшем случае вы получите около 10-15% чистого дохода. Немного, но с чего-то нужно начинать. Наращивая производственные объемы, со временем можно выйти в более ощутимый плюс.

Для наглядности рекомендуем посмотреть видео, сколько стоит керамзитобетонный блок собственного изготовления. Это примерный расчет цен одного из частных производителей.

Главной целью любого дела является прибыль. Чтобы ее получить, каждый продукт необходимо грамотно сбывать. Продажа керамзитобетонных блоков не так проста, как кажется. И дело тут не в качестве, а в очень плотной конкуренции.

Довольно большое число компаний изготавливают и реализуют блоки. Чтобы «новичку» заявить о себе, нужно приложить максимум усилий. Сбыт продукции — это не только реклама, а еще и услуги доставки. Для такого рода занятий нужен транспорт. Хотя этот вопрос довольно персональный. В начале дела может подойти любой автомобиль с прикрепленным прицепом.

Для «молодого» и не устоявшегося еще бизнеса разумным выходом станут услуги аренды грузовой машины для крупных перевозок. Для мелких перевозок, например, завоза сырьевого материала на свой минизавод, может подойти тот же легковой автомобиль с самым стандартным прицепом. Такой подход поможет сэкономить на покупке новой грузовой техники, цена которой сильно ударит по общему финансовому положению.

Другие сложности окупаемости бизнеса можно предвидеть, посмотрев видео «Как заработать на производстве керамзитобетонных блоков».

Идеальным условием будет возможность сотрудничества цеха по производству керамзитовых блоков со строительной компанией. Логично, что от такого шага объемы сбыта продукции ощутимо поднимутся вверх.

Кстати, самим застройщикам это тоже выгодно. Во-первых, уже известно об отличном качестве о продукции от поставщика, то есть — вас. Таким компаниям разумно предоставлять 5-10% скидку как оптовым закупщикам. В таком случае представители от выгодного предложения точно не откажутся. Учтите, что прибыль будут получать обе стороны, а это значит взаимовыгодное партнерство.

Организовать такое сотрудничество достаточно сложно, но реально. Легче всего предложить взаимовыгодное партнерство более молодым компаниям, которые только пришли на рынок строительства и ищут качественного и надежного поставщика по разумной цене. В этом случае телефон и Интернет — лучшие инструменты. Позвонив на целевое предприятие, можно предложить свою продукцию. Для положительного результата лучше встретиться с директором, пригласив его на производство, чтобы подробно рассказать про технологию изготовления. Это убедит партнера в вашей надежности.

Читайте также:  Как открыть пункт печати изображений на кружках и футболках?
Ссылка на основную публикацию